Tìm hiểu TPM- Phương pháp bảo trì năng suất toàn diện

TPM là gì?

TPM là viết tắt của Total Productive Maintenaince, nghĩa là Bảo trì Năng suất toàn diện.

Việc thực hiện TPM nhằm tối đa hoá hiệu suất thiết bị, nâng cao năng suất với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động.

Mục tiêu cơ bản của TPM

Tiêu chuẩn TPM nhằm thực hiện 4 Không:

• Không có sự cố dừng máy
• Không có phế phẩm
• Không có hao hụt
• Không có tai nạn

Tại sao doanh nghiệp cần ứng dụng TPM?

• Giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu của các thiết bị, máy móc
• Tìm ra nguyên nhân dẫn đến sự xuống cấp của các thiết bị, từ đó khắc phục
• Giảm thiểu được các tai nạn nghề nghiệp
• Hướng dẫn người lao động vận hành máy móc theo đúng nguyên tắc
• Tiết kiệm chi phí xử lý các sự cố máy móc
• Giảm thiểu thời gian gián đoạn hoặc đình trệ sản xuất do hỏng hóc thiết bị
• Hạn chế phế phẩm, sản phẩm lỗi
• Nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.
• Tạo tiền đề cho doanh nghiệp tăng trưởng lợi nhuận và phát triển bền vững

Đối tượng nào có thể áp dụng tiêu chuẩn TPM?

Bảo trì năng suất toàn diện TPM hướng nhiều vào phần cứng của hệ thống sản xuất trong một tổ chức, nên các đối tượng thích hợp nhất là các tổ chức/doanh nghiệp có hoạt động sản xuất, trong đó, phần máy móc thiết bị tham gia đóng góp lớn cho việc tạo ra sản phẩm cũng như đóng vai trò quan trọng tạo nên chất lượng sản phẩm đó.

8 hoạt động chính của TPM

Tiêu chuẩn TPM bao gồm 8 nhóm hoạt động chính hay còn gọi là 8 trụ cột của TPM.
8 nhóm hoạt động này chủ yếu tập trung vào các kỹ thuật chủ động phòng ngừa các sự cố, nâng cao độ tin cậy của các máy móc, thiết bị.

1. Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance)

Mục đích để công nhân vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định.
Công việc này giúp công nhân vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp.

2. Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance)

Thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh”. Tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí cho công tác bảo trì. Đồng thời có kế hoạch sử dụng thích hợp cho những máy móc thiết bị mới ngay từ khi bắt đầu đưa vào hoạt động.

3. Quản lý chất lượng (Quality Management)

Xây dựng, duy trì và quản lý một hệ thống quản lý chất lượng tốt. Kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi. Có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Phân tích quá trình sản xuất tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi. Tiến hành khắc phục thích hợp.

4. Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement)

Ưu tiên tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng, then chốt trước. Ngoài ra, khuyến khích những sáng kiến cải tiến của cá nhân hoặc bộ phận trong tổ chức. Nhấn mạnh, tập trung vào một mục tiêu thì dễ dẫn đến thành công và tiết kiệm công sức.

5. Huấn luyện và đào tạo (Training & Education)

Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả. có quá trình huấn luyện và đào tạo thích hợp, chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì.

6. An toàn và sức khỏe (Safety & Health)

Hướng tới không có tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn, sức khỏe của công nhân vận hành thiết bị.

7. Hệ thống hỗ trợ (Support System)

Hoạt động phục vụ cho TPM của sản xuất gián tiếp rất quan trọng. Nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý thông tin, phục vụ nhu cầu khác của sản xuất.

8. Quản lý từ đầu (Initial Phase Management)

Xem xét từ đầu đến cuối của sản xuất. Tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu.

Tiêu chuẩn TPM hầu như vẫn còn rất xa lạ với đa số các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp Việt Nam trong khi bảo trì vẫn là công việc hàng ngày phải làm. Một phần là do chưa có nhu cầu cải tiến vì nền kinh tế còn mang đậm dấu ấn bao cấp, chưa có khái niệm cạnh tranh của kinh tế thị trường. Một phần nữa là do chưa có điều kiện hội nhập với nền kinh tế thế giới thông qua đầu tư trực tiếp của nước ngoài nhận chuyển giao công nghệ, trong đó có công nghệ quản lý.

Vì mục tiêu giảm thiệt hại tối đa do ngừng máy, đã đến lúc các doanh nghiệp cần nắm bắt và tăng tốc trong việc áp dụng các hệ thống quản lý bảo trì tiên tiến mà TPM có thể là mục tiêu trước mắt.

Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ: Công ty TNHH Tư vấn Năng suất & Chất lượng Quốc tế

• Địa chỉ: P403, toà nhà Ocean Park, số 1 Đào Duy Anh, phường Phương Mai, quận Đống Đa, Hà Nội
• Hotline: 0915.694.141
• Email: info@ipq.com.vn
• Website: www.ipq.com.vn