Sản xuất thừa – Overproduction là gì? Giải pháp xử lý tình trạng sản xuất thừa bằng phương pháp Lean

Lãng phí luôn là một vấn đề lớn đối với doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất. Các lãng phí này sẽ làm tăng chi phí đồng thời tăng thời gian vận hành của doanh nghiệp, làm ảnh hưởng lớn tới quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp.

Một trong những loại lãng phí mà doanh nghiệp dễ dàng nhận thấy nhất đó là Sản xuất thừa – Overproduction.

Vậy Sản xuất thừa hay Overproduction là gì? Giải pháp nào để xử lý tình trạng Sản xuất thừa. Hãy cùng IPQ tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT THỪA – OVERPRODUCTION

Sản xuất dư thừa hay Overproduction, là việc sản xuất nhiều hơn hay quá sớm hơn mức được yêu cầu một cách không cần thiết, vào thời điểm chưa cần thiết và với số lượng không cần thiết.

Điều này xảy ra khi sản xuất những loại sản phẩm, mà những sản phẩm này không có được đơn đặt hàng. Sản xuất dư thừa là loại lãng phí nguy hiểm nhất trong nhóm bảy loại lãng phí vì nó có khả năng gây ra các dạng lãng phí khác.

Sản xuất thừa được phân thành hai loại: sớm và định lượng.

• Sản xuất thừa sớm đề cập đến việc tạo ra các sản phẩm trước khi họ cần;
• Sản xuất thừa định lượng đề cập đến việc tạo ra nhiều sản phẩm hơn yêu cầu.

Một ví dụ như sau, một doanh nghiệp cố gắng thực hiện đánh bóng hay làm láng thật kĩ những điểm trên sản phẩm (chẳng hạn như phần khuất phía dưới hoặc bị che lại khi được lắp ghép với các chi tiết khác) mà khách hàng không yêu cầu và không quan tâm.

NỘI DUNG CỦA SẢN XUẤT THỪA – OVERPRODUCTION

2.1. Đặc điểm của Sản xuất thừa – Overproduction

Sản xuất thừa từ lâu đã được xếp hạng là một trong những lãng phí tồi tệ nhất, mặc dù bị bỏ qua, lãng phí trong sản xuất.

Điều này phổ biến ở các cơ sở sản xuất hàng loạt và hàng loạt và có thể bao gồm việc sản xuất diễn ra trước khi nhu cầu của khách hàng thực sự yêu cầu.

Chi phí cho sự lãng phí của Sản xuất thừa

Sản xuất quá mức khiến doanh nghiệp bị ràng buộc vốn trong kho, nguyên vật liệu thô, sản phẩm dở dang (WIP) và thành phẩm.

Tiền mặt của doanh nghiệp là thứ doanh nghiệp dựa vào để điều hành công việc kinh doanh của mình, vì vậy doanh nghiệp có thể bỏ mặc bản thân hoặc cuối cùng doanh nghiệp sẽ phải trả các khoản phí cho ngân hàng của mình.

Nhiều doanh nghiệp đã thất bại vì họ không thể mua nguyên vật liệu thô để phục vụ khách hàng vì họ đã bỏ tiền mặt vào những nguyên vật liệu không được yêu cầu.

Một chi phí khác liên quan đến Sản xuất dư thừa là liên quan đến việc lưu trữ và di chuyển khoảng không quảng cáo mà doanh nghiệp đã tạo, tất cả đều cần không gian, cần người và thiết bị để di chuyển và cần các thùng chứa để lưu trữ.

Tất cả điều này là một chi phí đối với doanh nghiệp, nếu doanh nghiệp có thể loại bỏ nó, khoản tiết kiệm sẽ trở lại thẳng vào lợi nhuận của doanh nghiệp để cải thiện lợi nhuận của doanh nghiệp.

Các nhà nghiên cứu đã lưu ý rằng khi sản xuất được định hướng theo các dự đoán thay vì đơn đặt hàng từ khách hàng, thì kết quả là sản xuất thừa có thể xảy ra.

Do nhu cầu nhận sản phẩm sớm hơn so với thời điểm có thể sản xuất sản phẩm của khách hàng, nên không thể tránh hoàn toàn việc sử dụng các dự đoán (Bhamu & Sangwan, 2014). Các nhà nghiên cứu đã đề xuất chuyển các đơn hàng ngược dòng trong quá trình sản xuất.

Do đó, đặc biệt chú trọng đến việc sản xuất dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng.

Nguyên nhân chính sản xuất thừa là do sản xuất theo hệ thống đẩy (Push) mà không căn cứ vào nhu cầu, đơn hàng của khách hàng. Công đoạn trước vận hành, “đẩy” bán thành phẩm cho công đoạn sau đó, không quan tâm đến số lượng hay thời điểm công đoạn này cần.

2.2. Nguy cơ lãng phí từ Sản xuất thừa

Sản xuất dư thừa có thể gây ra các nguy cơ sau đối với doanh nghiệp:

• Nếu sản xuất quá nhiều, doanh nghiệp sẽ lưu kho nhiều, sẽ khó thay đổi dòng sản phẩm theo thị hiếu và theo tiến bộ khoa học công nghệ, từ đó gia tăng rủi ro sự lỗi thời hàng hóa.

Đây sẽ là những hàng hóa, sản phẩm không theo kịp những yêu cầu, đòi hỏi của thị trường và tiến bộ công nghệ, bị tụt hậu so với những sản phẩm ở thời điểm hiện tại.

Việc loại bỏ những hàng hóa, sản phẩm này sẽ dẫn đến những nguy cơ về sự giảm sút doanh thu và thị phần của doanh nghiệp trên thị trường.

• Sản xuất dư thừa cũng góp phần làm doanh nghiệp phải đối mặt với tình hình sản phẩm, hàng hóa hết hạn. Chẳng hạn như mặt hàng dược phẩm, thực phẩm, v.v. thì doanh nghiệp không chỉ cần phải bảo quản đúng cách mà còn phải theo dõi hạn dùng.

Nếu hết hạn sử dụng thì doanh nghiệp phải hủy các loại hàng hóa này, như vậy đồng nghĩa với việc doanh nghiệp phải tốn chi phí cho khoản tiến mua nguyên liệu, đầu vào ban đầu; bên cạnh đó, doanh nghiệp phải mất thêm một khoản chi phí để xử lí và thải bỏ các hàng hóa hết hạn này.

• Sản xuất dư thừa góp phần tăng thêm số lượng tồn kho so với nhu cầu thực, dẫn đến lượng tồn kho vượt quá khả năng lưu trữ, chiếm dụng diện tích. Từ đó phát sinh thêm chi phí cho các hoạt động lưu trữ và bảo quản hàng hóa.
• Với sản xuất dư thừa thì doanh nghiệp có thể phải bán các sản phẩm này với giá thấp hoặc phải bỏ đi dưới dạng phế liệu hoặc có thể doanh nghiệp phải dùng loại đầu vào hoặc bàn giao sản phẩm cho khách hàng với chất lượng cao hơn mức yêu cầu của khách hàng và đối tác.

Ngoài ra, doanh nghiệp phải đầu tư vốn trước thời hạn, như đầu tư mua nguyên liệu và phụ tùng trước kì hạn mà doanh nghiệp có khả năng tiếp tục được đặt hàng.

• Sản xuất thừa còn dẫn đến việc gia tăng nhiều chi phí cho doanh nghiệp như: chi phí lưu kho, chi phí năng lượng, chi phí bảo quản, chi phí nhân lực, chi phí hành chính, chi phí thiết bị, chi phí tài chính v.v.

GIẢI PHÁP XỬ LÝ TÌNH TRẠNG SẢN XUẤT THỪA – OVERPRODUCTION

Để loại bỏ sự lãng phí của việc sản xuất thừa, một cơ sở phải áp dụng phương pháp sản xuất vừa kịp thời.

Phương pháp JIT sử dụng hệ thống kéo thay vì hệ thống đẩy là cốt lõi của sản xuất hàng loạt và hàng loạt. Thay vì dự báo nhu cầu của khách hàng, việc sản xuất được lên lịch theo yêu cầu. Thường được sử dụng với hệ thống Kanban, việc sản xuất một sản phẩm không bắt đầu hoặc tiếp tục cho đến khi có tín hiệu.

JIT là một trong những trụ cột trung tâm của Hệ thống Sản xuất Toyota, tiền thân chính của sản xuất Tinh gọn.

Một khi hiểu các vấn đề  cần để thực hiện các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn – Lean, hãy xác định dòng giá trị bằng cách sử dụng các công cụ như lập bản đồ dòng giá trị, lập bản đồ quy trình, sơ đồ mì Ý và một loạt các công cụ phân tích có sẵn.

Sau đó, chúng ta cần tạo ra dòng chảy giá trị đó bằng cách sắp xếp lại nơi làm việc của mình, tạo ra các ô sản xuất chứa tất cả các quy trình cần thiết và di chuyển khỏi bố cục chức năng. Sử dụng các máy chuyên dụng nhỏ hơn, đơn giản hơn chứ không phải là các “siêu máy” phải xử lý mọi sản phẩm trong nhà máy.

Cần giải quyết thời gian thiết lập trên thiết bị của mình để có thể sản xuất các lô nhỏ hơn bằng cách sử dụng kỹ thuật SMED, Single Minute Exchange of Die.

Khi đã làm được điều này, doanh nghiệp có thể sử dụng các ý tưởng về sản xuất đúng lúc để chỉ sản xuất sản phẩm khi nó được đặt hàng, sử dụng các kỹ thuật như Kanban để cho phép Kéo sản xuất thông qua các quy trình.

Khi làm điều này,  không chỉ loại bỏ tình trạng sản xuất thừa trong quy trình của mình mà còn bắt đầu loại bỏvà làm nổi bật nguyên nhân của nhiều vấn đề khác trong quy trình mà tất cả hàng tồn kho này đều ẩn giấu.

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, Sản xuất thừa – Overproduction là một trong các vấn đề mà Quy trình Tư vấn năng suất của IPQ có thể giải quyết thông qua các công cụ của Lean – Six Sigma được.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

• Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
• Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
• Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM

• Gemba Walk là gì? Lợi ích của các doanh nghiệp khi áp dụng Gemba Walk trong sản xuất
• Zero Quality Control là gì?
• Ma trận Eisenhower là gì? Cách áp dụng và lợi ích của Ma trận Eisenhower