One-Piece Flow là gì? Lợi ích của việc áp dụng One-Piece Flow đối với doanh nghiệp sản xuất

One-Piece Flow là một phương pháp sản xuất Lean, có thể là một phần trung tâm của việc nâng cao hiệu quả bằng cách tăng năng suất, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng. Đó cũng là một cách để kiểm soát hàng tồn kho sản xuất của bạn, vì hàng hóa được sản xuất theo nhu cầu và sản phẩm dở dang được giảm bớt.

Vậy doanh nghiệp của bạn có phù hợp với phương pháp One-Piece Flow không, và bạn có thể thấy những lợi ích gì khi sử dụng nó? Hãy cùng IPQ tìm hiểu về One-Piece Flow trong bài viết này nhé.

TỔNG QUAN VỀ ONE-PIECE FLOW

Là một phần của sản xuất Lean, One-Piece Flow là thực hành sản xuất từng sản phẩm một, hay còn được gọi là ‘dòng sản phẩm đơn lẻ’.

One-Piece Flow

Công cụ này tuân theo lý thuyết rằng đôi khi sẽ hiệu quả hơn khi có một sản phẩm duy nhất luân chuyển giữa mỗi quy trình hoặc bước trong dây chuyền sản xuất. Điều này làm cho quy trình tiết kiệm hơn và có nghĩa là các mặt hàng được hoàn thành nhanh hơn cho khách hàng.

Phương pháp quy trình One-Piece Flow thường trái ngược với sản xuất theo lô, trong đó các sản phẩm được đưa qua từng giai đoạn sản xuất theo lô.

Trong mô hình này, nhóm hoặc lô sản phẩm chỉ chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo khi mọi mặt hàng trong lô đã hoàn thành bước trước đó.

NỘI DUNG CỦA QUY TRÌNH ONE-PIECE FLOW

Sản xuất theo quy trình và theo quy trình One-Piece Flow có giống nhau không?

Thông thường, sản xuất theo quy trình là một phương pháp sản xuất hàng loạt sử dụng dây chuyền lắp ráp tự động để tạo ra số lượng lớn các sản phẩm giống hệt nhau, được tiêu chuẩn hóa – và do đó, nó ít cần đến lực lượng lao động thủ công hơn.

Điều này có nghĩa là sản xuất theo luồng phù hợp hơn với các tổ chức có tỷ lệ sản xuất cao và có vốn để đầu tư vào thiết bị tự động.

One-Piece Flow và dòng chảy liên tục có giống nhau không?

Nói tóm lại, One-Piece và dòng chảy liên tục là giống nhau.

Tuy nhiên, Continuous Flow đôi khi được sử dụng thay thế cho Sản xuất theo quy trình. Mà như đã phân tích ở trên, Sản xuất theo quy trình khác với One-Piece Flow. Vì vậy, hãy lưu ý rằng thuật ngữ Continuous Flow đôi khi được sử dụng theo hai cách khác nhau.

Quy trình One-Piece so với sản xuất hàng loạt

Sản xuất theo lô hay sản xuất hàng loạt là nơi một sản phẩm được sản xuất với số lượng lớn một cách đồng thời. Nói cách khác, một lượng mặt hàng cụ thể – ví dụ 1000 chiếc bánh – sẽ cùng nhau trải qua từng giai đoạn của quy trình, không chuyển sang giai đoạn tiếp theo cho đến khi mọi mặt hàng được hoàn thành.

Có một số lý do tại sao sản xuất hàng loạt phù hợp với một số doanh nghiệp, bao gồm cả việc điều này có thể mang lại sự linh hoạt hơn đối với loại sản phẩm được sản xuất trên cùng một máy móc.

Nó cũng cho phép kiểm tra chất lượng ở mọi bước, vì vậy một sản phẩm sẽ không được chuyển sang quy trình tiếp theo nếu nó không phù hợp.

Làm thế nào để các nhà sản xuất thực hiện một hệ thống One-Piece Flow?

Trước khi triển khai hệ thống quy trình một sản phẩm, hãy xem xét mức độ phù hợp của hệ thống này đối với các hoạt động của bạn với các bước sau:

Hãy tự hỏi liệu quy trình một sản phẩm có thể phù hợp với các mặt hàng bạn sản xuất hay không. Khi xem xét điều này, hãy nghĩ về quy mô sản xuất của bạn, tính nhất quán giữa các bước trong quy trình sản xuất, yêu cầu về thời gian ngừng hoạt động, cách bố trí sàn, thiết lập máy trạm cũng như thiết bị và hệ thống tự động hóa nào bạn có sẵn.
Lập chiến lược bố trí dòng chảy. Đảm bảo rằng mỗi bước có thể được chia thành các phần bằng nhau để đảm bảo thời gian sử dụng giữa các máy trạm là như nhau. Tập trung vào việc giảm thiểu chuyển động vật lý giữa mỗi bước và giải quyết khả năng sản phẩm nằm quá lâu dưới dạng WIP (công việc đang tiến hành).
Tính toán xem chi phí để triển khai quy trình một sản phẩm có mang lại đủ ROI hay không.
Đo thời gian chu kỳ và thời gian thực hiện để đảm bảo dây chuyền sản xuất của bạn sẽ tiếp tục đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Đánh giá lại, học hỏi, thực hiện các thay đổi. Liên tục xem xét quy trình của bạn và xem xét các lĩnh vực cần cải tiến là chìa khóa để tối đa hóa lợi ích của quy trình sản xuất một sản phẩm, giống như với các quy trình sản xuất khác.

Toyota: một ví dụ thực tế về việc áp dụng One-Piece Flow

Toyota, nhà sản xuất ô tô Nhật Bản, là một ví dụ thực tế về hệ thống One-Piece Flow. Quy trình One-Piece Flow là một phần thiết yếu trong dây chuyền sản xuất và lắp ráp của Toyota và việc sử dụng phương pháp này của họ đã có từ những năm 1930, khi họ đang tìm cách tạo ra bản sao động cơ sáu xi-lanh của một nhà sản xuất ô tô khác.

Sau khi nghĩ rằng họ đã tinh chỉnh quy trình đúc đầu, họ tiếp tục với một lô 300 vật đúc, sau đó được gửi đi gia công. Thật không may, chỉ sau khi các bộ phận được gia công, động cơ được chế tạo và thử nghiệm, người ta mới phát hiện ra rằng có những khiếm khuyết nghiêm trọng trong hầu hết các vật đúc.

Vì điều này, việc sản xuất hàng loạt đã bị dừng lại. Thay vào đó, quy trình One-Piece Flow, trong đó một lần đúc duy nhất được thực hiện và sau đó được gửi đến bước tiếp theo. Trước khi tiếp tục làm việc, công nhân của trạm tiếp theo sẽ kiểm tra cẩn thận sản phẩm, và nếu thấy không đạt yêu cầu, nó sẽ được gửi lại để đúc.

Điều này có nghĩa là không còn thời gian để gia công vật đúc trừ khi nó được phê duyệt chất lượng và điều này xảy ra trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Chất lượng của sản phẩm cuối cùng được cải thiện và thời gian chu kỳ cũng vậy – đồng thời hàng tồn kho giảm và việc tùy chỉnh có thể diễn ra khi cần thiết.

Hệ tư tưởng cơ bản của quy trình một sản phẩm là chỉ những bộ phận hoặc hạng mục chấp nhận được mới được xử lý ở trạm tiếp theo. Và chính nguyên tắc này đã khiến Toyota trở thành một trong những nhà sản xuất hiệu quả nhất thế giới, và họ vẫn như vậy cho đến ngày nay.

LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG QUY TRÌNH ONE-PIECE FLOW

Có rất nhiều lợi ích của việc sản xuất dòng chảy một mảnh. Liên kết chặt chẽ với hệ thống Just in Time và cũng là một phương pháp ưa thích của các nhà sản xuất tinh gọn, nó cung cấp một dây chuyền sản xuất:

Chi phí thấp hơn một quy trình sản xuất truyền thống;
Giảm lãng phí thời gian và nguồn lực;
Dẫn đến một đầu ra chất lượng cao của sản phẩm.

Những lợi ích này có thể được chia nhỏ thành sáu điểm sau:

Tối ưu hóa thời gian hoạt động

Lợi ích quan trọng nhất của quy trình là trong hầu hết các trường hợp, nó làm cho dây chuyền lắp ráp hoạt động hiệu quả hơn rất nhiều. Nó nhanh hơn và cung cấp đầu ra lớn hơn vì nó sử dụng thời gian hiệu quả hơn.

Kiểm soát chất lượng

Vì mỗi bước chỉ xử lý một sản phẩm nên việc theo dõi và xác định các vấn đề sẽ dễ dàng hơn và đảm bảo chúng không ảnh hưởng đến các sản phẩm khác trong quy trình sản xuất. Điều này trái ngược với sản xuất theo lô, trong đó nếu một mặt hàng bị hư hỏng, thì có khả năng phần còn lại của lô đó cũng vậy.

Cần ít hàng tồn kho hơn

Từ chi phí lưu trữ đến hàng tồn kho đã cũ, có rất nhiều sai sót có thể xảy ra khi có quá nhiều hàng tồn kho được lưu trữ tại chỗ. Khi mỗi bước chỉ cần sản xuất những gì cần thiết cho bước tiếp theo, bạn đang duy trì hoạt động sản xuất của mình tinh gọn – sản xuất các mặt hàng theo nhu cầu.

Giảm thiểu thời gian chết

Khi từng sản phẩm đi qua một nhà máy sản xuất, thời gian ngừng hoạt động có thể được giảm thiểu – giảm chi phí chờ đợi các mặt hàng đi qua hoặc tắc nghẽn ở một số bước nhất định có thể dẫn đến việc sản xuất đến giai đoạn đó phải dừng lại.

Tăng sự hài lòng của khách hàng

Vì quy trình một sản phẩm cho phép các đơn hàng được hoàn thành nhanh hơn rất nhiều, nên bạn có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng hiệu quả hơn.

Không gian sản xuất an toàn hơn

Với ít hàng tồn kho chờ bước tiếp theo trong quy trình sản xuất và mỗi bước có thể dễ dàng chuyển từ bước này sang bước tiếp theo, bạn thường có thể cải thiện đáng kể không gian làm việc vật lý của nhân viên. Chúng có thể gần nhau hơn, giảm sự di chuyển cần thiết giữa các trạm và thời gian vận chuyển vật phẩm. Các nhà máy có thể được tối ưu hóa cho luồng công việc mà không phải lo lắng về các cơ sở lưu trữ lớn giữa các giai đoạn.

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, các công cụ như Quy luật Pareto đều được IPQ tham khảo và áp dụng vào Quy trình tư vấn năng suất của mình một cách linh hoạt và hợp lý.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM