Line Balancing là gì? Lợi ích của công cụ này đối với các doanh nghiệp sản xuất

Hiện nay, mô hình dây chuyền đang là mô hình phổ biến ở các nhà máy tại Việt Nam hay trên thế giới. Từ đó, mối quan tâm hàng đầu của các nhà quản lý đó là làm sao để tăng hiệu suất cho dây chuyền của mình. Và Line Balancing trở thành một công cụ phù hợp nhất cho mục đích đó.

Hãy cùng IPQ tìm hiểu về Line Balancing trong bài viết này nhé.

TỔNG QUAN VỀ LINE BALANCING

Line Balancing hay còn gọi là Cân bằng chuyền sản xuất là quá trình phân giao nhiệm vụ cho từng nơi làm việc được thiết kế theo “mô hình dòng chảy” và được chia làm nhiều bước công việc khác nhau.

Mục tiêu của việc cân bằng chuyền – Line Balancing là tạo ra những nhóm bước công việc có thời gian gần bằng nhau.

Dây chuyền được cân bằng chuyền tốt sẽ giảm tối đa thời gian ngừng máy, luồng công việc nhịp nhàng và đạt mức sử dụng năng lực sản xuất và lao động tốt hơn.

NỘI DUNG CỦA CÔNG CỤ LINE BALANCING

2.1. Các nguyên tắc của Line Balancing

Một dây chuyền cân bằng Line Balancing đạt được hiệu quả cao khi có những nguyên tắc sau đây:

Công việc có thời gian dài nhất (Longest task time – LTT): Chọn công việc có sẵn mà có thời gian thực hiện dài nhất.
Công việc có thời gian ngắn nhất (Shortest task time – STT): Chọn công việc có sẵn mà có thời gian thực hiện ngắn nhất.
Công việc theo sau nhiều nhất (Most following tasks – MFT): Chọn công việc có sẵn mà có số công việc theo sau là nhiều nhất.
Công việc theo sau ít nhất (Least following tasks – LFT): Chọn công việc có sẵn mà có số công việc theo sau ít nhất.
Công việc theo vị trí trọng số (Ranked positional weight – RPW): Chọn công việc có sẵn mà có tổng thời gian các công việc theo sau là dài nhất.

2.2. Các bước thực hiện cân bằng dây chuyền sản xuất – Line Balancing

Bước 1: Xác định các thao tác thực hiện trên mỗi chuyền; loại bỏ những thao tác gây ra sự lãng phí.

Bước 2: Xây dựng các phương pháp thực hiện phù hợp để hoàn thành sản xuất trong thời gian ngắn nhất.

Bước 3: Phân tích thời gian thực hiện từng thao tác của từng công nhân, hướng dẫn phương pháp thực hiện tối ưu để hoàn thành trong thời gian ngắn nhất.

Bước 4: Xác định thời gian cho nhịp sản xuất

Trong đó: Tổng thời gian = Tổng thời gian các trạm tham gia sản xuất

Bước 5: Phác biểu đồ thời gian mỗi trạm.

Bước 6: Phân chia nhân lực vận hành tại mỗi trạm. Lưu ý phân bổ thời gian tiêu tốn của mỗi trạm bằng thời gian nhịp sản xuất. Chuẩn bị đầy đủ công tác phục vụ thiết bị sản xuất.

2.3. Lưu ý trong quá trình cân bằng chuyền sản xuất – Line Balancing

Có thể nói công việc phân chia lao động để cân bằng thời gian giữa các trạm là khó thực hiện nhất bởi mỗi công nhân có một năng lực làm việc khác nhau. Chính vì vậy để công việc này có thể thực hiện theo một số căn cứ sau:

Phải tối đa hóa chuyên môn của công nhân cho từng công đoạn, tạo điều kiện để người lao động có thể phát huy hết khả năng của bản thân.

Các bước trong công việc nên được thực hiện bởi cùng một bậc thợ hoặc tương đương, nếu không thể bố trí được thì nên chọn thợ có cấp bậc liền kề để đảm bảo tính đồng đều trong chất lượng sản phẩm

Phù hợp với năng lực công nhân. Tránh trường hợp một công đoạn đòi hỏi bậc thợ cao lại được đảm trách bởi công nhân có tay nghề bậc thấp thì tương đương với chất lượng sản phẩm không đảm bảo. Trong trường hợp ngược lại thì sẽ lãng phí cho việc sử dụng lao động và trả lương cho công nhân.

Bám sát theo sơ đồ, công đoạn chuẩn.

Trong thực tế khi phân công lao động cần quan tâm tới tình trạng sức khỏe, tâm lý của người công nhân trong sản xuất và tình trạng máy móc của nhà xưởng để đảm bảo phân công trên lý thuyết có thể ứng dụng được trong thực tế.

Nếu tại vị trí làm việc công nhân có sức khỏe không tốt và máy móc hay hư hỏng thì trong phân công lao động, số công nhân có khuynh hướng làm tròn lên, trong trường hợp ngược lại số công nhân có khuynh hướng làm tròn xuống.

Số lượng công nhân trên lý thuyết có thể sai lệch với số công nhân trong phân công lao động, tuy nhiên sự phân công lao động chỉ hợp lý khi sự sai lệch là 10%.

LỢI ÍCH CỦA CÂN BẰNG CHUYỂN SẢN XUẤT – LINE BALANCING

Hiện nay sản xuất theo dây chuyền – Line Balancing là phương thức sản xuất được ứng dụng ở rất nhiều lĩnh vực như dệt may, da giày, điện thoại, chế biến thực phẩm… với nhiều ưu điểm là:

Tốc độ sản xuất nhanh;
Chi phí cho một đơn vị sản phẩm thấp;
Chuyên môn hóa lao động, giảm chi phí và thời gian đào tạo;
Khả năng kiểm soát quá trình sản xuất cao;
Dễ dàng bố trí các dòng nguyên liệu và sản phẩm cũng như vị trí máy móc thiết bị.

Tuy nhiên để một dây chuyền đạt được những hiệu quả trên thì yếu tố quan trọng nhất chính là cân bằng. Một dây chuyền cân bằng – Line Balancing cần phải đảm bảo được các điều kiện:

Khối lượng công việc được phân chia đều;
Không có sự chờ đợi;
Không có các nút thắt trên dây chuyền;
Không có bán thành phẩm tồn tại trên dây truyền;
Lượng sản phẩm trạm trước tạo ra đúng bằng lượng sản phẩm trạm sau cần

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, Line Balancing là một trong các công cụ của Lean Six Sigma được IPQ áp dụng vào Quy trình tư vấn năng suất của mình.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM