Lãng phí luôn là một vấn đề lớn đối với doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất. Các lãng phí này sẽ làm tăng chi phí đồng thời tăng thời gian vận hành của doanh nghiệp, làm ảnh hưởng lớn tới quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp. Một trong những loại lãng phí mà doanh nghiệp dễ dàng nhận thấy nhất đó là Lãng phí do thao tác – The waste of Motion.
Vậy Lãng phí do thao tác hay The waste of Motion là gì? Giải pháp nào để xử lý tình trạng lãng phí tồn kho. Hãy cùng IPQ tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
TỔNG QUAN VỀ LÃNG PHÍ DO THAO TÁC – THE WASTE OF MOTION
Lãng phí do thao tác hay The waste in motion là những động tác, chuyển động không cần thiết của người lao động trong hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ, sẽ tạo ra sự lãng phí và làm chậm tốc độ của người lao động, gây nên sự lãng phí về thời gian, sức lực và năng suất làm việc của người lao động.
Đó là các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân mà không gắn liền với việc gia công sản phẩm.
Chẳng hạn như việc đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay thậm chí các chuyển động cơ thể không cần thiết hay bất tiện do qui trình thao tác được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việc của công nhân.
NỘI DUNG CỦA LÃNG PHÍ DO THAO TÁC
2.1. Nguy cơ lãng phí do thao tác, chuyển động
Thao tác thừa là bất kì các cử động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm. Thao tác thừa là một loại lãng phí liên quan đến con người và bố trí mặt bằng.
Nó tương tự như lãng phí trong quá trình nhưng lại liên quan gần gũi hơn đối với các hoạt động di chuyển, thao tác của công nhân như đi lại, với lên, với xuống, chuyển dời sản phẩm qua lại, lấy vật tư, dụng cụ đồ nghề, …
Các thao tác, chuyển động này thực sự không cần thiết và hoàn toàn không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Các lãng phí do thao tác, chuyển động xảy ra không chỉ trong sản xuất mà còn ở cả trong lĩnh vực dịch vụ.
Các thao tác, chuyển động không hợp lí không đem lại giá trị gia tăng cho sản phẩm và dịch vụ, thậm chí, còn gây ra nhiều phiền toái: hư hỏng hoặc mất mát sản phẩm, kéo dài thời gian cung cấp sản phẩm dịch vụ, gây thêm các sai lỗi, tốn nhiều nguồn lực (đường vận chuyển, xe, pallet, nhân sự, v.v.).
Bên cạnh đó, thao tác và chuyển động thừa, không hợp lí sẽ làm cho người lao động tốn nhiều sức lực, dẫn đến tình trạng mệt mỏi và làm giảm hiệu quả làm việc.
Ngoài ra, các thao tác thừa còn kéo dài thời gian sản xuất và kéo theo cả chi phí phải trả cho máy móc và con người.
Ngoài việc góp phần gia tăng thêm các chi phí trong sản xuất kinh doanh như chi phí năng lượng, nhân công, v.v. lãng phí trong thao tác, chuyển động thừa còn có khả năng ảnh hưởng đến hình ảnh doanh nghiệp, giảm năng suất chất lượng, làm chậm quá trình sản xuất, kèo dài thời gian thao tác, …
Từ đó ảnh hưởng đến thời gian giao hàng, cung cấp dịch vụ cho khách hàng và các bên có liên quan. Thao tác, chuyển động không hợp lí trong doanh nghiệp không những mang lại các nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao đông tham gia sản xuất trực tiếp mà còn tăng các rủi ro về an toàn lao động.
2.2. Các tác động có hại của lãng phí do thao tác
Giảm năng suất
Tất cả các kịch bản này đều chứng minh rằng lãng phí do thao tác làm giảm năng suất như thế nào. Ví dụ như thời gian cần phải tìm một hộp công cụ phù hợp, nhưng sau đó lại phải tìm ra thiết bị đúng kích cỡ,…
Bệnh nghề nghiệp
Một cuộc điều tra về các bệnh tật và chấn thương nghề nghiệp của Cục Thống kê Lao động cho thấy rằng rối loạn cơ xương (MSDs) chiếm 29% tổng số các chấn thương tại nơi làm việc dẫn đến thời gian xa nơi làm việc.
Công nhân kho hàng có nguy cơ đặc biệt cao đối với MSD do tất cả các chuyển động nâng, uốn và mang vác.
Loại bỏ lãng phí do thao tác và tinh chỉnh các cách tiêu chuẩn để di chuyển tránh các bệnh gây ra do mang vác.
GIẢI PHÁP GIẢI QUYẾT TÌNH TRẠNG LÃNG PHÍ DO THAO TÁC
Loại bỏ lãng phí do thao tác không phải là một đề xuất có thể thực hiện ngay. Thay vào đó, đó là một quá trình liên tục có đánh giá, lập kế hoạch và đưa các giải pháp.
Bước 1: Xác định Nguyên nhân của Lãng phí do thao tác
Cách tốt nhất để xác định lãng phí do thao tác là tập hợp công nhân trực tiếp làm việc và hỏi:
- Bạn nhận thấy mình đang thực hiện các bước không cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ ở đâu?
- Bạn sẽ thay đổi những khu vực nào trong cách bố trí kho hoặc tổ chức kho nếu bạn là người phụ trách
- Những thay đổi nào bạn nghĩ nên ưu tiên?
Quá trình tham vấn này sẽ thực hiện được hai điều:
- Cung cấp cho bạn hiểu biết thực tế về các quy trình kho hàng của bạn.
- Chứng minh cho nhân viên của bạn thấy rằng đầu vào và kinh nghiệm của họ quan trọng đối với cấp quản lý.
Bước 2: Phân loại các lãng phí do thao tác
Lãng phí do thao tác lớn thường là đi bộ trong các khu vực làm việc lớn, thường được loại bỏ bằng cách:
- Hạn chế sản xuất thừa.
- Làm giảm số bộ phận phải đi bộ qua và bằng cách tạo khu vực làm việc theo định hướng sản phẩm.
Chuyển động nhỏ thường được loại bỏ bằng cách thực hiện các thực hành 5S tốt .
- Lưu trữ các công cụ để chúng được định hướng sử dụng ngay lập tức. (nghĩa là để tay cầm tua vít nhô ra ngoài thay vì ngồi úp vào hộp.
- Đặt các công cụ và bộ phận thường được sử dụng nhất gần khu vực làm việc nhất.
- Hạn chế bàn làm việc lớn. Thay vào đó, hãy sử dụng những chiếc ghế dài nhỏ, đúng kích thước.
- Làm cho dụng cụ đơn giản để sử dụng. Hãy nghĩ đến những chiếc kẹp thay vì những chiếc đinh vít.
Bước 3: Xây dựng quy trình hoạt động tiêu chuẩn
Mặc dù các giải pháp bạn thực hiện sẽ phụ thuộc vào vị trí công năng của từng khu vực làm việc. Nhưng việc phát triển một bộ quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) là phương pháp hay nhất có thể giúp loại bỏ hầu hết các loại lãng phí do thao tác.
- Xác định và ghi lại số bước tối thiểu cần thiết để hoàn thành một nhiệm vụ.
- Xác định các vật liệu cần thiết để hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể.
- Sắp xếp thời gian và phân bổ nhân lực để tổ chức định kỳ và thu dọn thiết bị cần thiết cho từng khu vực.
Bước 4: Bố trí lại khu vực làm việc, bàn làm việc
Hãy tưởng tượng một quy trình sản xuất bao gồm ba bước liên tiếp. Những phần thiết bị được đặt cách xa nhau. Công nhân sẽ thực hiện các bước không cần thiết mỗi khi họ thực hiện quy trình.
Giải pháp: Di chuyển các thiết bị gần nhau hơn.
Nếu công nhân cần các công cụ hoặc vật liệu, hãy di chuyển phần nó đến gần họ.
Bước 5: Sử dụng Hệ thống quản lý kho hàng
Kiểm tra các chức năng khác nhau trong hệ thống quản lý kho hàng (WMS). Một số phần mềm giúp bạn xác định đường chọn hàng tối ưu cho nhân viên của họ. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và sức lao động đồng thời tăng năng suất.
Bước 6: Phân nhỏ các nhiệm vụ
Lãng phí do thao tác không chỉ giới hạn trong việc thực hiện một nhiệm vụ. Nó cũng xảy ra trong quá trình chuyển đổi từ tác vụ này sang tác vụ khác.
SMED, viết tắt của một phút trao đổi khuôn, là một quy trình cho phép các nhà kho, nhà máy sản xuất và cơ sở phân phối mang lại hiệu quả này cho hoạt động của họ thông qua các bước sau:
- Chia quá trình chuyển đổi thành một loạt các bước, mà SMED gọi là “yếu tố”
- Phân chia bước nào là chuẩn bị, bước nào có thể được thực hiện trong khi thiết bị đang hoạt động.
Sắp xếp, chuẩn hóa và thống nhất các bước thực hiện.
DỊCH VỤ CỦA IPQ
Hiện nay, Lãng phí do thao tác hay The waste in motion là một trong các vấn đề mà Quy trình Tư vấn năng suất của IPQ có thể giải quyết thông qua các công cụ của Lean – Six Sigma được.
Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:
- Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
- Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
- Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.
Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:
☎️ Điện thoại: 0915.69.4141
📧 Email: info@ipq.com.vn
🌐 Web: www.ipq.com.vn
Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng
BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM
- Gemba Walk là gì? Lợi ích của các doanh nghiệp khi áp dụng Gemba Walk trong sản xuất
- Zero Quality Control là gì?
Stay updated on translation news