Lãng phí luôn là một vấn đề lớn đối với doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất. Các lãng phí này sẽ làm tăng chi phí đồng thời tăng thời gian vận hành của doanh nghiệp, làm ảnh hưởng lớn tới quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp. Một trong những loại lãng phí mà doanh nghiệp dễ dàng nhận thấy nhất đó là Lãng phí do khuyết tật – Waste of Defect.
Vậy Lãng phí do khuyết tật hay Waste of Defect là gì? Giải pháp nào để xử lý tình trạng lãng phí khuyết tật Hãy cùng IPQ tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
TỔNG QUAN VỀ LÃNG PHÍ DO KHUYẾT TẬT – WASTE OF DEFECT
Sai lỗi hay Khuyết tật, còn được gọi là Defect, là sai sót bất kì của sản phẩm hay dịch vụ trong việc đáp ứng một trong số những qui định của khách hàng hay đối tác. Một sản phẩm lỗi có thể có một hay nhiều lỗi. 
Bên cạnh các sai lỗi về mặt vật lí trực tiếp làm tăng chi phí, sai lỗi cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai qui cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu hay tạo ra phế liệu không cần thiết, …
NỘI DUNG CỦA LÃNG PHÍ DO KHUYẾT TẬT
2.1. Nguyên nhân gây ra lãng phí do khuyết tật
Các yếu tố đầu vào của một quá trình sản xuất, kinh doanh tại bất cứ doanh nghiệp hay tổ chức nào là: Con người, Nguyên vật liệu, Máy móc thiết bị, Phương pháp và Môi trường.
Đây cũng chính là các nhóm nguyên nhân cốt lõi ra gây các sai lỗi tại doanh nghiệp và các nguyên nhân gây ra sai lỗi thì muôn hình vạn dạng, mỗi doanh nghiệp, mỗi tình huống có thể giống hay khác nhau.
Tuy nhiên, một điều chắn chắn rằng sai lỗi sẽ xảy ra nếu như máy móc không tốt, công nhân chưa được huấn luyện, làm sai thao tác, các dụng cụ đo không đúng, môi trường làm việc không phù hợp ảnh hưởng đến công nhân viên.
Để loại bỏ được lãng phí do sai lỗi gây ra cần đảm bảo việc làm đúng ngay từ công đoạn kiểm tra đầu vào cho đến suốt quá trình sản xuất.
– Các sai lỗi đến từ nhóm yếu tố con người có thể là do người thao tác và làm việc trực tiếp tại công đoạn đó không chú ý hoặc không nhận thức được đầy đủ các yêu cầu của loại sản phẩm đó, không tuân thủ các qui định hoặc bỏ qua các thao tác vận hành chuẩn.
– Khuyết tật xảy ra do sự sai sót của con người vô tình hay cố ý, sự dao động vượt quá dung sai chế tạo cho phép, hoạt động của máy móc thiết bị thiếu ổn định, dụng cụ đồ gá gây ra khuyết tật.
Nguyên nhân cũng có thể do họ thiếu được đào tạo, hướng dẫn, v.v. cán bộ quản lí không quan tâm hoặc thiếu kiểm soát, quản lí cũng sẽ góp phần gia tăng các sai lỗi trong doanh nghiệp.
– Máy móc, thiết bị không đảm bảo, bị hư hỏng sẽ dẫn đến các sản phẩm, dịch vụ từ loại máy móc, thiết bị đó cũng sẽ bị ảnh hưởng.
Hoặc phương pháp thực hiện chưa phù hợp, như phương pháp hướng dẫn đo lường chưa đúng dẫn đến kết quả đo lường sẽ không đảm bảo;
Hoặc phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm hiện tại chỉ mới tập trung kiểm tra ở công đoạn cuối cùng;
Hoặc qui định mỗi nhân công chỉ có trách nhiệm sản xuất ra sản phẩm mà không quan tâm đến chất lượng, yếu tố chất lượng hoàn toàn do bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm, phương pháp xếp dỡ hàng hóa không phù hợp sẽ làm tăng thêm các sản phẩm lỗi, …
Ví dụ: Một số sai lỗi có thể gặp phải tại một doanh nghiệp cơ khí, lắp ráp do đặc điểm của khu vực làm việc:
Các lỗi lắp ráp (phần không phù hợp) do bàn làm việc bị kẹt với các bộ phận từ những mô hình/loại khác nhau, phần bị sót trong quá trình lắp ráp, các bộ phận không thể được xác định và tìm thấy được trên bàn;
Vết trầy xước trên các bộ phận trên bàn làm việc (bụi bẩn, các bộ phận, v.v.). Các bộ phận hư hỏng, vô dụng vì bẩn, xước; Lỗi lắp ráp do không thực hiện theo đúng trình tự.
2.2. Ví dụ về lãng phí do khuyết tật trong doanh nghiệp
Một số ví dụ điển hình về lãng phí do khuyết tật trong doanh nghiệp có thể kể đến như:
- Phế liệu được tạo ra bởi đồ đạc được bảo trì kém.
- Các bộ phận được lắp ráp sai hướng.
- Thiếu vít và sửa chữa khác do thiếu điều khiển.
- Sử dụng sai linh kiện do hướng dẫn sai hoặc thiếu.
- Các thành phần được sản xuất kém vẫn tiếp tục được sản xuất khi nhân viên muốn đạt được phần thưởng hiệu suất của họ.
- Các bộ phận bị hư hỏng do xử lý quá mức.
- Các bộ phận bị lỗi đã đến tay khách hàng.
GIẢI PHÁP GIẢI QUYẾT TÌNH TRẠNG LÃNG PHÍ DO KHUYẾT TẬT
Gần như không thể loại bỏ hoàn toàn các lỗi, nhưng chúng có thể được giảm thiểu đáng kể lãng phí do khuyết tật bằng cách thực hiện các tiêu chuẩn công việc nghiêm ngặt, tạo và tuân theo các quy trình kiểm soát chất lượng, đồng thời đảm bảo rằng tất cả các thành viên trong nhóm đều được đào tạo bài bản.
Các đề xuất sau đây có thể được điều chỉnh để phù hợp với mọi môi trường làm việc:
- Tạo và sử dụng danh sách kiểm tra để quản lý và giám sát sửa chữa cơ khí, quy trình làm việc và quy trình kiểm soát chất lượng.
- Tạo các quy trình để truyền đạt rõ ràng mong đợi và nhu cầu của khách hàng.
- Lập tài liệu tiêu chuẩn công việc, quy trình và quy trình làm việc theo cách dễ hiểu và dễ làm theo.
- Thực hiện các chương trình đào tạo và giáo dục thường xuyên ở mọi cấp độ của doanh nghiệp.
DỊCH VỤ CỦA IPQ
Hiện nay, Lãng phí do khuyết tật hay Waste of Defect là một trong các vấn đề mà Quy trình Tư vấn năng suất của IPQ có thể giải quyết thông qua các công cụ của Lean – Six Sigma được.
Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:
- Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
- Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
- Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.
Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:
☎️ Điện thoại: 0915.69.4141
📧 Email: info@ipq.com.vn
🌐 Web: www.ipq.com.vn
Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng
BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM
- Gemba Walk là gì? Lợi ích của các doanh nghiệp khi áp dụng Gemba Walk trong sản xuất
- Zero Quality Control là gì?
Stay updated on translation news