Lãng phí do chờ đợi – Waste of Waiting là gì? Giải pháp giải quyết lãng phí chờ đợi đối với các doanh nghiệp

Lãng phí luôn là một vấn đề lớn đối với doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất. Các lãng phí này sẽ làm tăng chi phí đồng thời tăng thời gian vận hành của doanh nghiệp, làm ảnh hưởng lớn tới quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp. Một trong những loại lãng phí mà doanh nghiệp dễ dàng nhận thấy nhất đó là Lãng phí do chờ đợi – Waste of Waiting.

Vậy Lãng phí do chờ đợi hay Waste of Waiting là gì? Giải pháp nào để xử lý tình trạng lãng phí tồn kho. Hãy cùng IPQ tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

TỔNG QUAN VỀ LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI – WASTE OF WAITING

Lãng phí do chờ đợi hay Waste of Waiting là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽn hay luồng sản xuất trong xưởng thiếu hiệu quả. Lãng phí do chờ đợi đó là lãng phí khoảng thời gian chờ đợi những thứ như vật liệu, nhân lực, máy móc thiết bị, bán thành phẩm, thành phẩm, …

Lãng phí do chờ đợi thường gặp ở các đơn vị sản xuất như một công nhân hay một thiết bị không thể tiến hành công việc của mình do phải chờ một hoạt động khác kết thúc hoặc phải chờ nguyên vật liệu chuyển đến.

Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể do chi phí nhân công và khấu hao trên từng đơn vị sản lượng bị tăng lên. Chờ đợi không cần thiết thường gây lãng phí, thậm chí là lãng phí lớn.

Vì vậy, xem xét và loại bỏ lãng phí thời gian vô ích là điều cần thiết cho sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Sự chờ đợi giữa các công đoạn trong quá trình sản xuất sẽ làm cho người lao động và máy móc thiết bị không được sử dụng tối ưu năng lực và công suất.

NỘI DUNG CỦA LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI

2.1. Nguyên nhân gây ra lãng phí do chờ đợi 

Một số nguyên nhân dẫn đến lãng phí do chờ đợi như:

• Do sự tắc nghẽn hoặc tốc độ nhanh chậm giữa các hoạt động trong chuyền hoặc giữa các công đoạn sản xuất. Điều độ sản xuất kém, công suất không cân bằng giữa các công đoạn sản xuất. Hoặc gặp trở ngại về chất lượng ở công đoạn sản xuất trước gây tắc nghẽn trong quá trình sản xuất.
• Sản xuất theo lô lớn: Khi sản xuất lô càng lớn thì các công đoạn sau chờ đợi càng lâu. Hoặc chuyển đổi giữa hai lô hàng quá lâu.
• Bố trí mặt bằng không hợp lí sẽ góp phần gia tăng thời gian chờ: Việc bố trí mặt bằng đóng một vai trò rất quan trọng trong việc nâng cao khả năng sẵn sàng và cải thiện hiệu suất máy. Nếu bố trí mặt bằng không hợp lí thì thời gian làm việc không tạo ra giá trị gia tăng, thời gian chờ sẽ gia tăng, thời gian máy móc thiết bị chạy không tải sẽ nhiều.
• Máy móc, thiết bị không được bảo dưỡng, bảo trì định kì dẫn đến trong quá trình sản xuất, máy móc thiết bị bị hỏng hóc, hư hỏng, lúc đó người lao động không thể sản xuất liên tục được mà phải chờ cho đến khi máy móc hoạt động lại ở mức độ bình thường. Bên cạnh đó, công suất của máy móc thiết được thiết lập không hợp lí cũng sẽ làm tăng thời gian chờ, không tạo ra giá trị gia tăng cho hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp.
• Việc vận chuyển nhiều, không hợp lí cũng góp phần vào tăng thời gian chờ của người lao động và máy móc thiết bị.
• Trong một số trường hợp công nhân viên thao tác trực tiếp với một công việc nào đó cố tình không làm việc và tăng thời gian chờ để giảm thời gian làm việc cho cá nhân đó, …  Hoặc nếu ban lãnh đạo doanh nghiệp không có phương pháp quản lí, kiểm soát thời gian làm việc, đánh giá hiệu quả công việc cũng như bố trí mặt bằng thì thời gian chờ sẽ tăng và lãng phí của doanh nghiệp sẽ nhiều hơn.
• Bên cạnh đó, việc cân đối và điều độ sản xuất chưa hợp lí, bố trí lao động không phù hợp cũng làm gia tăng thời gian chờ trong doanh nghiệp.

2.2. Ví dụ về sự lãng phí do chờ đợi

Một số ví dụ về lãng phí do chờ đợi trong doanh nghiệp như:

• Người vận hành / Máy đứng không hoạt động trong khi họ chờ phân loại quy trình sản xuất trước đó do các vấn đề về chất lượng.
• Chờ sự cố được giải quyết.
• Đang chờ một quy trình trước đó hoàn thành một lô vật liệu trước khi di chuyển.
• Chờ xe nâng đến giao một lô linh kiện.
• Chờ thông tin từ bộ phận kỹ thuật.
• Chờ đợi để được cho biết sản phẩm nào được yêu cầu tiếp theo.
• Người vận hành đang đợi hoặc làm việc chậm trong khi chờ vận hành trước đó hoàn thành chu kỳ của nó.

GIẢI PHÁP GIẢI QUYẾT TÌNH TRẠNG LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI

Doanh nghiệp có thể giải quyết tình trạng lãng phí do chờ đợi bằng một số cách sau đây:

• Cân bằng các quy trình sản xuất của bạn bằng cách sử dụng thời gian Takt và bảng Yamazumi sẽ giúp đảm bảo rằng các quy trình phù hợp hơn với thời gian chu kỳ.
• Cải thiện độ tin cậy và chất lượng của máy bằng cách sử dụng Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM) và các công cụ chất lượng.
• Giảm sản xuất dư thừa và hàng tồn kho để giảm thiểu vận chuyển và di chuyển giữa và trong các tế bào.
• Thực hiện các Quy trình Hoạt động Tiêu chuẩn để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn và phương pháp rõ ràng.
• Sử dụng các phương pháp lập kế hoạch trực quan kết hợp với các cuộc họp chi bộ hàng ngày để đảm bảo rằng mọi người đều hiểu rõ những gì cần thiết trong ngày.

Bên cạnh đó, việc giảm thiểu các nguyên nhân của Muda, Muri và Mura bằng cách áp dụng các nguyên tắc Lean sẽ giúp bạn nhận ra lợi ích của sản xuất tinh gọn đối với doanh nghiệp của mình và giúp bạn không chỉ tăng lợi nhuận kinh doanh mà còn giúp doanh nghiệp phát triển mạnh và cạnh tranh với đối thủ cạnh tranh.

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, Lãng phí do chờ đợi hay Waste of Waiting là một trong các vấn đề mà Quy trình Tư vấn năng suất của IPQ có thể giải quyết thông qua các công cụ của Lean – Six Sigma được.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

• Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
• Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
• Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM

• Gemba Walk là gì? Lợi ích của các doanh nghiệp khi áp dụng Gemba Walk trong sản xuất
• Zero Quality Control là gì?