Bất kỳ tổ chức, doanh nghiệp nào cũng muốn phát triển doanh nghiệp của mình bằng nhiều cách khác nhau như loại bỏ lãng phí trong hệ thống, nâng cao chất lượng, năng suất làm việc,… Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào cũng có cách tiếp cận đúng ngay từ đầu để phát triển doanh nghiệp của mình ngày một lớn mạnh hơn.
Trong những năm qua, tranh luận nổ ra chủ yếu là: So sánh giữa Sản xuất tinh gọn – Lean và Six Sigma? Doanh nghiệp nên lựa chọn Sản xuất tinh gọn hay Six Sigma? Liệu có thể áp dụng đồng thời cả hai phương pháp này hay không? Liệu chúng có bài trừ lẫn nhau hay không?
Bài viết dưới đây sẽ tìm hiểu về các câu hỏi trên. Hãy cùng IPQ tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN MANUFACTURING
Sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing tập trung vào việc làm hài lòng khách hàng bằng cách loại bỏ lãng phí khỏi hệ thống vừa đủ về mặt chất lượng, số lượng, không làm quá mức hay thừa so với mức yêu cầu.
Khái niệm sản xuất tinh gọn (Lean) lần đầu tiên được đề xuất bởi Hệ thống sản xuất Toyota. Đặc biệt, Toyota được cho là đã đưa tinh gọn trở thành một phương pháp tiếp cận nổi tiếng. Lean là về loại bỏ lãng phí, loại bỏ thời gian của các quy trình, rút ngắn thời gian phát triển thiết kế sản phẩm giúp sản xuất được chất lượng cao hơn, thời gian sản xuất thấp hơn và sử dụng tài nguyên một cách hiệu quả nhất.
TỔNG QUAN VỀ SIX SIGMA
Six sigma là một phương pháp cải tiến quy trình bằng cách loại bỏ các khả năng sai sót. Cụ thể, 6 Sigma tập hợp các công cụ và kỹ thuật quản lý để đánh giá các hoạt động doanh nghiệp, từ đó tìm ra lỗi sai, hoặc các nguồn tạo ra sự bất ổn trong quy trình.
Nhờ vậy, tổ chức nhanh chóng sửa chữa và luôn cung cấp sản phẩm, dịch vụ ở mức tốt nhất.
Có 2 cách để thực hiện Six sigma đó là:
DMAIC: được dùng khi doanh nghiệp muốn cải tiến sản phẩm, dịch vụ, quy trình hiện có.
DMADV: được dùng khi doanh nghiệp thiết kế mới sản phẩm, dịch vụ, quy trình.
Vậy câu hỏi đặt ra là: Six sigma và Lean có nên cùng tồn tại trong bất kỳ tổ chức nào không?
Câu trả lời cho câu hỏi này là hiển nhiên là “Có”.
Các phương pháp tiếp cận tinh gọn nên đi trước và cùng tồn tại với việc áp dụng Six Sigma. Lean cung cấp sự ổn định và khả năng lặp lại trong nhiều quy trình cơ bản. Một khi sự ổn định đã được giữ vững, phần lớn sự thay đổi do các quá trình của con người sẽ biến mất. Dữ liệu được thu thập để hỗ trợ sáu hoạt động sigma do đó trở nên đáng tin cậy và chính xác hơn nhiều. Các công cụ Lean và Six Sigma có thể được mô tả liên tục tuyến tính với Six Sigma ở giữa.
SO SÁNH GIỮA SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN VÀ SIX SIGMA
Đầu tiên, Sản xuất tinh gọn và Six Sigma đều thực hiện văn hóa cải tiến liên tục trong toàn bộ tổ chức.
Theo Antony (2010), có một số điểm tương đồng giữa Sản xuất tinh gọn và Six Sigma đối với việc quản lý và cải tiến quá trình: Cả hai đều tập trung vào quá trình; cần sự hỗ trợ của ban nhau để đạt được thành công, đặc biệt là tạo cơ sở hạ tầng, phân bổ ngân sách và thời gian cần thiết để thay đổi văn hóa của doanh nghiệp; có thể được sử dụng trong môi trường phí sản xuất; tập trung vào nhu cầu của khách hàng; sử dụng các nhóm đa ngành đa lĩnh vực để giải quyết các vấn đề kinh doanh; cung cấp các công cụ hỗ trợ nhau, cung cấp một phương tiện toàn diện để chuyển đổi doanh nghiệp từ hoạt động hỗn loạn sang hoạt động xuất sắc.
Một số điểm khác biệt cơ bản giữa phương pháp Sản xuất tinh gọn và Six Sigma là việc áp dụng phương pháp. Six Sigma đòi hỏi phải được đào tạo cường độ cao hơn; đòi hỏi đầu tư nhiều hơn. Sản xuất tinh gọn giải quyết các vấn đề về dòng chảy hiệu quả kém.
Trong khi đó, Six Sigma chủ yếu được sử dụng để giải quyết các vấn đề cụ thể trong quá trình; Six Sigma loại bỏ các lỗi trong các quá trình, nhưng nó sẽ không giải quyết câu hỏi làm thế nào để tối ưu hóa quá trình, trong khi Sản xuất tinh gọn giúp tối ưu hóa quá trình và nâng cao năng suất (Antony, 2010).
LỰA CHỌN SẢN XUẤT TINH GỌN HAY SIX SIGMA
Vấn đề của nhiều doanh nghiệp hiện nay là lựa chọn Sản xuất tinh gọn hay Six Sigma. Các doanh nghiệp cần phải tìm hiểu xác định rõ những vấn đề đang gặp phải và mục tiêu của các phương pháp này đề ra sẽ giúp họ cải thiện những gì.
Nên áp dụng Six Sigma khi các doanh nghiệp, tổ chức muốn giảm sự lãng phí và đầu ra của quá trình đạt thành phẩm cao nhất, hoặc nên áp dụng Sản xuất tinh gọn khi tổ chức muốn loại bỏ lãng phí để thời gian của dòng chảy quá trình giảm xuống.
Ngoài ra, việc lựa chọn phương pháp cải tiến quá trình còn phụ thuộc vào văn hóa của tổ chức. Nếu tổ chức coi trọng phân tích nghiên cứu và các mối quan hệ của dữ liệu, biểu đồ và phân tích, Six Sigma là tiếp cận hoàn hảo để bắt đầu. Nếu tổ chức coi trọng sự thay đổi trực quan, thì tư duy tinh gọn có thể là cách đi tốt.
Vài năm trở lại đây việc sử dụng kết hợp giữa Sản xuất tinh gọn và Six sigma cũng là vấn đề đang được quan tâm. Six Sigma nhấn mạnh đến phân tích định lượng sẽ bổ sung cho cách tiếp cận định tính của Sản xuất tinh gọn. Các dự án Six Sigma tập trung nỗ lực vào việc giảm thiểu sự biến động so với tiêu chuẩn đưa ra, điều này có thể khiến tổ chức mất tập trung vào các yêu cầu của khách hàng.
Khi đó dòng giá trị của Sản xuất tinh gọn sẽ bổ sung hạn chế này. Cụ thể là áp dụng các công cụ và kỹ thuật Sản xuất tinh gọn ở giai đoạn đầu của chương trình cải tiến, như: VSM, thực hành phương pháp 5S, công việc tiêu chuẩn hóa,…
Sau khi lãng phí sẽ được loại bỏ khỏi hệ thống, đến lúc này, các công cụ và kỹ thuật của Six Sigma được sử dụng để giải quyết các vấn đề. Trong khi Sản xuất tinh gọn đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ lãng phí và các hoạt động không mang lại giá trị gia tăng trong toàn tổ chức, thì Six Sigma, thông qua việc sử dụng các công cụ và kỹ thuật thống kê, sẽ giúp tổ chức cải thiện về hiệu suất và năng suất của quy trình. Có thể nói rằng, việc tích hợp cả 2 giữa Sản xuất tinh gọn và Six Sigma sẽ đem lại kết quả tốt hơn so với việc áp dụng 1 trong 2 phương pháp này.
KẾT LUẬN
Sản xuất tinh gọn và 6 Sigma đều là 2 phương pháp nổi tiếng và được áp dụng nhiều hiện nay nhằm hướng đến cải tiến liên tục. Mặc dù 2 phương pháp này có một số điểm khác nhau nhưng lại bù trừ bổ sung cho nhau.
Khi dự án Six Sigma được áp dụng mà không có tầm nhìn hệ thống của Sản xuất tinh gọn, tổ chức có thể đánh mất tác động của nó đối với dòng chảy tổng thể của hệ thống sản xuất, dẫn đến hậu quả tiêu cực đối với dự án phát triển. Cả hai đều đóng góp các khái niệm, ý tưởng và kỹ thuật có giá trị cho tổ chức. Sử dụng điểm mạnh của các phương pháp để cải thiện năng suất và kết quả kinh doanh chính là thách thức của các tổ chức hiện nay.
DỊCH VỤ CỦA IPQ
Hiện nay, Sản xuất tinh gọn hay Six Sigma đều là một trong các nội dung mà Quy trình Tư vấn năng suất và Đào tạo của IPQ có thể đáp ứng đối với các doanh nghiệp.
Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:
- Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
- Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
- Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.
Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:
☎️ Điện thoại: 0915.69.4141
📧 Email: info@ipq.com.vn
🌐 Web: www.ipq.com.vn
Stay updated on translation news