Basic Six Sigma Metrics là gì? Công cụ này bao gồm những chỉ số nào

Hãy cùng IPQ tìm hiểu về Basic Six Sigma Metrics hay Ma trận Six Sigma căn bản, là các chỉ số quan trọng cụ Lean Six Sigma trong bài viết này nhé.

TỔNG QUAN VỀ BASIC SIX SIGMA METRICS

Đối với những người thực hiện phương pháp Lean Six Sigma, Basic Six Sigma Metrics hay Ma trận Six Sigma căn bản là những số liệu thống kê cần thiết để biết để đánh giá các quy trình khác nhau hoạt động như thế nào. Gốc rễ của Lean Six Sigma là nỗ lực giảm thiểu sai sót của quy trình bằng cách loại bỏ, hoặc ít nhất là giảm thiểu các yếu tố gây ra chúng.

Basic Six Sigma Metrics bao gồm các chỉ số như DPU, DPMO, FTY, RTY Cycle Time,…

NỘI DUNG CỦA BASIC SIX SIGMA METRICS

Mỗi tham số của một đơn vị được sản xuất đều có cơ hội thất bại. Việc xác định và đo lường những lỗi này bằng các số liệu Basic Six Sigma là điều cần thiết.

Đối với bài viết này, chúng ta hãy sử dụng một ví dụ về giá đỡ chữ L bằng nhôm được dập và anot hóa với bốn tính năng: vật liệu (nhôm), xử lý (anod hóa), kích thước và các đặc tính cần thiết. Biểu đồ sau đây sẽ được sử dụng cho từng chỉ số Basic Six Sigma được đề cập:

Basic Six Sigma Metrics

Hãy xem xét một số chỉ số Basic Six Sigma Metrics:

Lỗi trên mỗi đơn vị (DPU)

Một cách để hiểu quy trình hoạt động tốt như thế nào là xác định các Lỗi kết quả trên mỗi Đơn vị (nghĩa là số lượng lỗi trên mỗi đơn vị được sản xuất). Biểu đồ xác định tổng số 10 đơn vị được sản xuất. Trong số đó, 7 lỗi và có tổng cộng 14 lỗi. Lưu ý rằng hầu hết tất cả các đơn vị đều có nhiều lỗi. Điều quan trọng là phải phân biệt giữa hai khái niệm này. Lỗi là sự xuất hiện của sự không phù hợp với yêu cầu của khách hàng.

Một đơn vị bị lỗi là một sản phẩm có một hoặc nhiều lỗi hoặc tính năng không phù hợp. Biểu đồ này cho thấy một sản phẩm có thể có nhiều lỗi. Công thức cho các lỗi trên mỗi đơn vị là:

Có 1,4 Lỗi trên mỗi Đơn vị trong quá trình này.

Lỗi trên mỗi cơ hội (DPO)

Lỗi trên mỗi Cơ hội mô tả các lỗi trung bình (cơ hội cho các lỗi) trong mỗi đơn vị được sản xuất. Đây không phải là một con số cứng nhắc về số lượng lỗi, mà là thước đo xác suất xảy ra lỗi. DPO có thể được thể hiện bằng ba công thức riêng biệt sử dụng dữ liệu tương tự. Mỗi cái phụ thuộc vào dữ liệu được thu thập từ biểu đồ trên:

D = # lỗi (14) TOP = tổng số cơ hội lỗi (40)

O = # cơ hội lỗi (4) DPU = lỗi trên mỗi đơn vị (1.4)

U = # đơn vị ( 10)

Cả hai công thức, sử dụng các điểm dữ liệu khác nhau, đều cho kết quả giống nhau đối với quy trình này: số lỗi trung bình hoặc xác suất lỗi trong mỗi đơn vị được sản xuất là 0,35 DPO.

Lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO)

Lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO) cũng là một thước đo xác suất. Nó tính toán xác suất mà một quy trình nhất định sẽ tạo ra cơ hội lỗi X trên một triệu đơn vị được sản xuất.2 Một triệu đơn vị được sử dụng trong công thức dưới dạng hằng số thuận tiện, bất kể số lượng đơn vị thực tế mà một quy trình tạo ra. Công thức là:

Công thức này sử dụng dữ liệu từ chỉ số trước đó, DPO. Nó khác với phép tính Phần triệu (bị lỗi) (PPM) (sẽ được thảo luận bên dưới) ở chỗ nó tính đến thực tế là có nhiều cơ hội hỏng hóc trong một đơn vị được sản xuất. Người ta không nên cho rằng những cơ hội đó tự động trở thành thất bại thực tế. Đối với số liệu, DPMO, sử dụng dữ liệu từ biểu đồ trên, có khả năng có 350.000 cơ hội lỗi. Phần triệu (PPM)

PPM đếm số lượng bộ phận bị lỗi trên một triệu bộ phận được sản xuất. Như đã lưu ý ở trên, nó không tính đến thực tế là nhiều lỗi có thể ảnh hưởng đến một bộ phận. Một bộ phận bị lỗi, thậm chí có nhiều lỗi, được tính là một lỗi duy nhất trong số các lỗi khác trong tổng thể. Như với DPMO, nó sử dụng 1.000.000 làm hằng số, bất kể số lượng bộ phận thực tế được sản xuất. Công thức là:

Trong ví dụ quy trình của chúng tôi, 7 đơn vị bị lỗi (đếm số lỗi, không phải số lượng lỗi) trong số 10 đơn vị được sản xuất mang lại PPM là 70.000.

Năng suất đầu tiên (FPY) hoặc Năng suất thông lượng (TPY) và Năng suất lần đầu tiên (FTY), Năng suất thông lượng cuộn (RTY)

First Pass Yield và Throughput Yield là các thuật ngữ đồng nghĩa xác định số đơn vị được sản xuất thành công trong một bước quy trình, nghĩa là không có lỗi, chia cho tổng số đơn vị tham gia quy trình đó.

Ví dụ: sử dụng biểu đồ ở trên, trong số 10 đơn vị tham gia quy trình dập để mang lại kích thước chính xác, 6 đơn vị là sản phẩm không có khuyết tật hoặc 6/10. Để được tính là đơn vị FPY/TPY, chúng phải hoàn toàn vượt qua quy trình mà không cần làm lại hoặc loại bỏ.

Công thức rất đơn giản:

Hiệu suất vượt qua đầu tiên hoặc Hiệu suất thông lượng của quy trình dập là 0,60 hoặc 60 phần trăm.

Năng suất lần đầu tiên (FTY) là phép tính được sử dụng để xác định thời điểm tổng số sản phẩm chấp nhận được rời khỏi quy trình khi tính số lần làm lại/phế liệu, nhưng chỉ khi việc làm lại được thực hiện đã sửa được (các) lỗi. Giả sử rằng trong số 5 lỗi xử lý (anod hóa) được tìm thấy, 4 lỗi có thể được xử lý lại. Điều này làm tăng số lượng đơn vị được chấp nhận thông qua quy trình đó lên 4 đơn vị hoặc tổng cộng 7 đơn vị được chấp nhận. Công thức là:

Điều quan trọng là chỉ bao gồm sản phẩm được gia công lại thành công trong công thức. Việc làm lại dẫn đến Hiệu suất lần đầu tiên là 0,70 hay 70 phần trăm.

Năng suất thông lượng cuộn (RTY) là tổng tích lũy, bằng phép nhân, kết quả của tất cả các quy trình được đo bằng FPY/FTY. Trong ví dụ của chúng tôi, chúng tôi có bốn quy trình tạo ra một bộ phận hoàn chỉnh: vật liệu, dập, anot hóa và thuộc tính. Trong quy trình (xác minh) vật liệu, có 2 lỗi trong 10 đơn vị (FPY = 80 phần trăm).

Trong quá trình dập, có 4 lỗi trong 10 đơn vị (FPY = 60 phần trăm). Trong quá trình anot hóa, có 5 lỗi trong 10 đơn vị (FPY = 50 phần trăm). Trong quy trình thuộc tính (xác minh), có 3 lỗi trong 10 đơn vị (FPY = 70 phần trăm). Công thức là:

Ví dụ của chúng tôi chỉ ra rằng Năng suất thông lượng cuộn (RTY) cho tất cả các quy trình chỉ là 16,8 phần trăm.

Thời gian chu kỳ, Thời gian sản xuất chính và Takt Time

Ba chỉ số này cũng rất quan trọng đối với Lean Six Sigma. Chúng không khó tính toán và trong hai trường hợp, không cần công thức. Thời gian chu kỳ chỉ đơn giản là thời gian từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành một bước của quy trình.

Trong ví dụ của chúng tôi, đó có thể là thời gian đã trôi qua trong quy trình dập từ khi lấy một thanh nhôm nguyên liệu thô từ thùng đầu vào, nạp nó vào máy ép, quay vòng máy ép, tháo bộ phận đã được dập và đặt nó vào thùng giấy ra.

Mỗi phân đoạn này có thể được đo riêng biệt hoặc cộng dồn tất cả các phân đoạn lại với nhau, nhưng chúng được tính thời gian bằng đồng hồ bấm giờ và được ghi lại tương ứng. Cần thực hiện một số phép đo để đạt được thời gian chu kỳ trung bình cho quy trình.

Điều quan trọng là phải tách biệt hoạt động gia tăng giá trị (tức là bất kỳ hoạt động nào của quy trình làm tăng thêm giá trị cho phần đang trong quy trình) và hoạt động không gia tăng giá trị (nghĩa là bất kỳ hoạt động nào của quy trình không gia tăng giá trị, chẳng hạn như vận chuyển và lưu trữ ). Để có luồng giá trị hoàn thiện hơn, quy trình đặt hàng và giao hàng đến bến tàu của khách hàng có thể được đưa vào.

Takt Time ( takt là tiếng Đức, có nghĩa là “tốc độ” hoặc “nhịp điệu”) là tốc độ được tính toán cần thiết để sản xuất sản phẩm trong khoảng thời gian theo yêu cầu của đơn đặt hàng của khách hàng.5 Nếu khách hàng thuộc nhóm L của chúng tôi đã đặt hàng 10.000 khung sẽ được giao hàng ngày gia số là 500 và chúng tôi biết mình có 8 giờ (480 phút) để sản xuất mỗi lô hàng ngày, công thức sử dụng là:

Chúng tôi có ít hơn một phút thời gian để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Nếu dường như không thể sản xuất hết một khung mỗi phút (chưa nói đến ít hơn), chúng ta phải nhớ lại rằng một loạt quy trình như ví dụ này có thể sản xuất nhiều đơn vị trong một đợt, vì vậy takt time có thể đạt được.

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, tính toán và đánh giá các chỉ số Basic Six Sigma Metrics là một trong các phương pháp được IPQ áp dụng vào Quy trình tư vấn năng suất của mình.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra. Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM