Heijunka là gì? Lợi ích của việc ứng dụng Heijunka trong sản xuất

Đối với mỗi doanh nghiệp sản xuất, yếu tố cân bằng đóng vai trò quan trọng hàng đầu nhằm tạo ra sự ổn định trong các nhà máy. Một trong những phương pháp trụ cột nhằm tạo ra sự cân bằng sản xuất trong các doanh nghiệp đó là Heijunka.

Vậy Cân bằng chuyền – Heijunka là gì? Hãy cùng IPQ tìm hiểu trong bài viết này nhé.

TỔNG QUAN VỀ HEIJUNKA

Cân bằng chuyền sản xuất (Heijunka), còn gọi là Line Balancing hay Production Leveling là phương pháp bố trí lưu lượng sản xuất và chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu sự đột biến trong khối lượng công việc tại mỗi công đoạn sản xuất theo sự thay đổi về yêu cầu của khách hàng. Để áp dụng công cụ cân bằng chuyền, người điều tiết sản xuất cần biết công suất và tốc độ thực hiện chính xác ở từng công đoạn.

Cân bằng chuyền sản xuất theo loại sản phẩm

Tương tự như cân bằng theo lượng, hình thức này chỉ khác đó là doanh nghiệp phải tạo ra một kế hoạch để phân cấp sản xuất dựa trên nhu cầu trung bình cho từng loại sản phẩm khác nhau mỗi ngày.

Ví dụ: Thay vì lắp ráp tất cả loại sản phẩm A vào buổi sáng và B vào buổi chiều, doanh nghiệp có thể chia nhỏ lượng A,B phù hợp trong ngày. Như vậy nếu có bất thường xảy ra, doanh nghiệp không bị tồn kho quá nhiều sản phẩm A/B so với nhu cầu thực tế.

Cân bằng chuyền sản xuất theo số lượng

Đối với công ty có lượng đơn đặt hàng không ổn định, cần điều chỉnh quy trình làm việc để đáp ứng được nhu cầu. Lúc này, áp dụng cân bằng chuyền Heijunka sẽ giúp cân bằng sản xuất theo số lượng bằng cách trung bình hóa lượng đơn hàng mà bạn nhận được.

Ví dụ: sản xuất xe oto 1 tuần với số lượng trung bình 500 xe dao động như sau:

Thứ 2: 50 xe

Thứ 3: 100 xe

Thứ 4: 200 xe

Thứ 5: 50 xe

Thứ 6: 100 xe

Ứng dụng Heijunka, doanh nghiệp có thể thiết lập một luồng công việc ổn định và xử lý 100 xe mỗi ngày để đáp ứng nhu cầu trung bình vào cuối tuần. Như vậy, quá trình sản xuất sẽ được ổn định, liên tục, không bị áp lực nếu có lượng đơn hàng tăng đột biến.

NỘI DUNG CỦA CÂN BẰNG CHUYỂN HEIJUNKA

2.1. Các yếu tố của Cân bằng chuyền Heijunka

Tính linh hoạt

Heijunka yêu cầu sản xuất nhiều loại sản phẩm trong một khung thời gian nhất định. Ví dụ: Doanh nghiệp cần làm áo phông với ba loại logo khác nhau trong thời gian sản xuất 30 phút. Điều này có nghĩa là nhà máy sẽ cần thay đổi máy in (screen printing) ba lần trong khung thời gian đó. Thời gian thay đổi phải được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể để sản xuất cả ba loại áo thun trong khoảng thời gian 30 phút.

Tính ổn định

Quy trình sản xuất ổn định là chìa khóa để Heijunka hoạt động hiệu quả. Ví dụ: Xác định số lượng áo phông trung bình theo mỗi màu cần sản xuất trong khoảng thời gian nhất định để đảm bảo quá trình sản xuất duy trì ổn định. Đây chính là công đoạn để tính toán takt time. Thời gian Takt time sẽ giúp tạo ra lịch trình sản xuất phù hợp đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Tính dự đoán

Như đã đề cập trước đó, trong khi không thể biết chính xác khối lượng đặt hàng của khách hàng, doanh nghiệp nên có cách dự báo nhu cầu của khách. Điều này không phải lúc nào cũng chính xác, nhưng có được một thước đo về lượng sản phẩm được thị trường yêu cầu sẽ tốt hơn là không có gì khi đưa ra lịch trình sản xuất.

2.2. Điều kiện để thực hiện Cân bằng chuyền Heijunka

Cân bằng chuyền Heijunka được coi là một ứng dụng “nâng cao” để cải thiện năng suất sản xuất và làm việc. Do đó, phương pháp này không thể thực hiện một mình mà chỉ có tác dụng khi nhà máy của bạn đang triển khai các hoạt động Lean khác.

Heijunka chính là chìa khóa mang lại sự ổn định cho quá trình sản xuất.

LỢI ÍCH CỦA VIỆC ỨNG DỤNG CÂN BẰNG CHUYỀN HEIJUNKA TRONG SẢN XUẤT

Heijunka là phương pháp nhằm giữ tốc độ sản xuất trong nhà máy ở mức ổn định nhất có thể, giúp quá trình sản xuất thích ứng được với nhu cầu thay đổi. Mục đích của cân bằng chuyền trong sản xuất là sản xuất những chủng loại và số lượng tổng cũng như số lượng trong mỗi ngày là như nhau.

Heijunka đặc biệt quan trọng với những đơn vị sản xuất có quy mô trung bình đến lớn bởi phương pháp này có khả năng chuyển đổi những yêu cầu bất thường của khách hàng thành đều đặn và có thể dự đoán được trong quá trình sản xuất.

Một số lợi ích khi doanh nghiệp ứng dụng Heijunka trong dây chuyền sản xuất ví dụ như:

Không sản xuất sản phẩm theo hướng bị cuốn theo sự biến động về loại, lượng sản phẩm trong yêu cầu đặt hàng thực tế của khách hàng.
Tránh được việc sản xuất theo lô lớn, sản xuất dư thừa.
Giảm mức tồn kho thành phẩm.
Giảm giá thành, chi phí vốn, gánh nặng trả lãi suất,.., nhờ vào việc trung bình hóa được khối lượng công việc, nhờ thế mà lượng sản xuất hàng ngày đều đặn.
Ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị quá tải, căng thẳng). Từ đó giảm đảo bảo an toàn trong công việc.
Giảm thời gian sản xuất – Lead time (khả năng giao hàng tốt hơn).
Tạo được phương pháp hoạch định sản xuất để đáp ứng hiệu quả hơn các nhu cầu đa dạng, thường xuyên thay đổi của nhiều khách hàng khác nhau một cách linh hoạt.

ÁP DỤNG CÂN BẰNG CHUYỀN SẢN XUẤT VỚI HEIJUNKA TRUYỀN THỐNG

Hộp Heijunka là một công cụ giúp bạn hình dung lịch trình sản xuất. Về cơ bản, nó là hệ thống trực quan hóa các đơn hàng của từng loại sản phẩm theo nhu cầu trung bình, đạt được dòng chảy tối ưu.

Về mặt nhận diện, hộp Heijunka trông giống một mạng lưới gồm nhiều ô được chia nhỏ theo chủng loại và số lượng cần sản xuất. Mỗi ô như một thùng chứa các công việc theo lịch trình cần hoàn thành. Có thể hình dung hộp Heijunka theo những cách khác nhau: dạng mặt phẳng 2D, dạng hình hộp 3D thực tế đặt các thẻ Kanban vào từng ô dưới dạng giấy note, hoặc vẽ hộp Heijunka trên máy tính.

ỨNG DỤNG HEIJUNKA TRONG THỜI KỲ CHUYỂN ĐỔI SỐ

Trong thời kỳ chuyển đổi số, quy trình triển khai công cụ cân bằng chuyền được đổi mới thông qua việc ứng dụng máy móc thông minh, các thiết bị IoT, những công nghệ nhận dạng (như RFID, QR Code/Barcode) hay phần mềm quản lý sản xuất giám sát tình trạng của các bộ phận sản xuất, dây chuyền sản xuất theo thời gian thực.

Nhờ có việc đổi mới như vậy, người điều hành có thể kịp thời phân bố lại các nguồn lực một cách cân bằng nhằm tối ưu hóa việc sử dụng sức lao động và máy móc thiết bị, giảm thiểu thời gian chờ đợi không tạo giá trị cho khách hàng và cải thiện hiệu quả của quá trình sản xuất.

Với sự hỗ trợ của công nghệ số, khi triển khai cân bằng chuyền, doanh nghiệp có thể sử dụng các thiết bị công nghệ số như thẻ RFID được gắn vào toàn bộ các bán thành phẩm trong suốt chu trình sản xuất; thiết bị giám sát và cảnh báo ANDON, cảm biến IoT gắn vào máy móc, máy tính bảng công nghiệp workstation,…

Bên cạnh đó, việc trang bị Internet vạn vật trong công nghiệp (IIoT) giúp thông tin từ dây chuyền được gửi lên máy chủ theo thời gian thực để lưu trữ, phân loại, theo dõi, phân tích và xử lý, giúp các kỹ thuật viên có thể thực hiện cân bằng chuyền một cách dễ dàng và chính xác.

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, Heijunka – Cân bằng chuyền là một trong các công cụ mà Quy trình Tư vấn năng suất của IPQ có thể sử dụng để giải quyết các vấn đề của doanh nghiệp.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra.

Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM