Continuous Flow là gì? Các công cụ thường được sử dụng

TỔNG QUAN VỀ CONTINUOUS FLOW

Một phần quan trọng của việc giữ cho khách hàng của bạn trung thành là cung cấp giá trị phù hợp vào đúng thời điểm cho họ. Vào giữa thế kỷ 20, Toyota đã phát triển một phương pháp gọi là “Continuous Flow” (hay tiếng Việt là “dòng chảy liên tục”). Nó là một giải pháp thay thế cho cách làm việc theo lô thường được chấp nhận khi quản lý một quy trình.

Vậy Continuous Flow hay Dòng chảy liên tục là gì?

Continuous Flow là một phương pháp của Lean cho phép bạn di chuyển một sản phẩm duy nhất qua từng bước của quy trình thay vì nhóm các hạng mục công việc thành nhiều đợt.

Phương pháp được gọi như thế bởi vì nó cho phép bạn gửi hàng hóa ra thị trường liên tục. Điều này mang lại cho bạn cơ hội cung cấp giá trị thường xuyên hơn cho khách hàng của mình.

Khi bạn bắt đầu làm việc trên một sản phẩm, bạn tiếp tục tập trung vào nó cho đến khi nó sẵn sàng được giao cho khách hàng của bạn.

Lúc đầu, khái niệm Continuous Flow nghe có vẻ kém hiệu quả hơn so với việc xử lý công việc theo lô bởi vì cùng với nó, bạn đang cung cấp lượng giá trị nhỏ hơn cho thị trường tại một thời điểm. Tuy nhiên, nó thực sự cho phép bạn cung cấp giá trị cho khách hàng thường xuyên hơn và giảm thời gian họ chờ đợi để nhận được đơn đặt hàng.

Ngoài ra, đây là một cách tuyệt vời để giảm thiểu sự lãng phí trong quá trình của bạn. Continuous Flow đặc biệt hữu ích để giảm chi phí tồn kho và thời gian chờ đợi của các hạng mục công việc của bạn.

CÁC CÔNG CỤ CỦA CONTINUOUS FLOW

2.1. Takt time

Takt time là một trong các công cụ nổi bật của Continuous Flow. Để tận dụng tối đa luồng liên tục, bạn cần xác định thời gian xác định cho các bài tập của mình.

Business people are preparing a graph about “Scope Of Work” on the desk

Takt time là tốc độ mà một sản phẩm cần được hoàn thành để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Thuật ngữ này bắt nguồn từ từ tiếng Đức “takt”, có nghĩa đen là “xung” hoặc “nhịp”.

Giải thích ngắn gọn, Takt time là tỷ lệ bán hàng của bạn.

Ví dụ: Nếu công ty của bạn có thời gian sản xuất là 2 ngày, bạn cần hoàn thành việc sản xuất một sản phẩm sau mỗi 2 ngày. Vì trung bình, một khách hàng sẽ mua sản phẩm của bạn 2 ngày một lần.

Bạn có thể tính toán Takt time bằng cách chia tổng thời gian có sẵn để sản xuất cho các đơn vị sản xuất được yêu cầu.

Thường bị nhầm lẫn với thời gian chu kỳ, takt time là một trong những số liệu quan trọng nhất để duy trì một dòng chảy liên tục. Nó cho phép bạn sử dụng năng lực của mình theo cách tốt nhất có thể để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

2.2. Heijunka

Heijunka cũng là một công cụ không thể thiếu của Continuous Flow.

Để giúp bạn tối ưu hóa quy trình làm việc của mình liên tục trong thời gian nhanh chóng, Lean cung cấp giải pháp san lấp mặt bằng sản xuất được gọi là Heijunka.

Vì nhu cầu hiếm khi ổn định, bạn cần phải điều chỉnh quy trình của mình với mọi biến động. Heijunka là một phương pháp để giảm sự không đồng đều (Mura) trong quy trình của bạn và ngăn ngừa tình trạng quá tải (Muri). Nó có nghĩa là “san lấp mặt bằng” và rất quan trọng để duy trì một hệ thống Lean ổn định.

Heijunka cho phép bạn sản xuất hàng hóa trung gian với tốc độ ổn định để bạn có thể thỏa mãn những biến động theo nhu cầu khách hàng trung bình của mình. Với mục đích đó, phương pháp này có hai cách để san lấp mặt bằng sản xuất.

Ở dạng thuần túy, Lean dạy chúng ta chỉ làm việc khi có nhu cầu, hay nói cách khác, khi nó được khách hàng yêu cầu. Tuy nhiên, trong một số ngành, công việc gia công theo cách này không thực tế khi có một lượng đơn đặt hàng mới liên tục. Không liên quan đến ngành của bạn, rất khó có khả năng nhận được số lượng đơn đặt hàng bằng nhau mỗi ngày hoặc thậm chí cả tuần hoặc tháng.

Để đạt được quy trình làm việc liên tục, Heijunka cung cấp cho bạn cơ hội để điều chỉnh khối lượng sản xuất của mình tùy thuộc vào nhu cầu trung bình.

Vì vậy, nếu trung bình bạn nhận được 10 đơn đặt hàng mỗi tuần nhưng số lượng của chúng dao động theo ngày (ví dụ: Thứ 2: 5; Thứ 3: 1; Thứ 4: 2, v.v.), bạn cần điều chỉnh công suất của mình để đáp ứng nhu cầu trung bình. Trong một quy trình liên tục, điều này có nghĩa là sản xuất 2 sản phẩm mỗi ngày (trong trường hợp tuần làm việc 5 ngày) để đáp ứng nhu cầu.

Về cơ bản, nó là một hệ thống trực quan hóa nhu cầu đối với từng sản phẩm, và theo nhu cầu trung bình, nó cấp một trình tự sản xuất để đạt được dòng chảy tối ưu.

2.3. Jidoka

Việc đáp ứng nhu cầu là điều quan trọng, việc cung cấp một sản phẩm với giá trị không thể nghi ngờ còn hơn thế nữa. Đây là nơi Jidoka xuất hiện. Đây là một phương pháp để đảm bảo chất lượng có sẵn của một sản phẩm. Còn được gọi là “tự trị”, Jidoka cho phép bạn dừng quá trình sản xuất ngay khi bạn thấy một điểm không hoàn hảo.

Jidoka gồm 4 bước đặc biệt:

Phát hiện ra điều bất thường;
Dừng quá trình sản xuất;
Khắc phục sự cố ngay lập tức;
Điều tra và sửa chữa nguyên nhân gốc rễ

Mặc dù nó có thể tạm thời làm xáo trộn quy trình liên tục của bạn, nhưng việc triển khai Jidoka sẽ giúp bạn đảm bảo rằng sản phẩm bạn đang cung cấp đáp ứng được mong đợi về chất lượng của khách hàng.

Dòng chảy liên tục là một phần quan trọng của công cụ Lean và phát triển sản phẩm Lean nói riêng. Bằng cách tối ưu hóa quy trình làm việc để cung cấp giá trị phù hợp cho khách hàng vào đúng thời điểm, bạn sẽ có nhiều khả năng đảm bảo lòng trung thành của họ và phát triển doanh nghiệp của mình.

DỊCH VỤ CỦA IPQ

Hiện nay, Continuous Flow – Dòng chảy liên tục là một trong các công cụ mà Quy trình Tư vấn năng suất của IPQ có thể sử dụng để giải quyết các vấn đề của doanh nghiệp.

Quá trình tư vấn của IPQ sẽ giúp các giúp các doanh nghiệp cải tiến, nâng cao hiệu quả các nguồn lực Công ty, giải quyết triệt để vấn đề, đồng thời giúp khách hàng đạt được các mục tục tiêu đề ra.

Khi đồng hành cùng với dịch vụ tư vấn Năng suất và Chất lượng của IPQ, quý khách hàng sẽ nhận được nhiều giá trị sau:

Dịch vụ tư vấn của IPQ được thực hiện một cách hiệu quả đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng được theo dõi, giám sát và hỗ trợ quá trình tư vấn dễ dàng.
Tạo điều kiện cho thu thập, phân tích, sử dụng và chia sẻ dữ liệu/ thông tin với khách hàng.

Vì vậy, nếu quý khách hàng có nhu cầu, xin hãy liên hệ với IPQ thông qua các phương tiện sau:

☎️ Điện thoại: 0915.69.4141

📧 Email: info@ipq.com.vn

🌐 Web: www.ipq.com.vn

Facebook: IPQ – Năng suất chất lượng

BẠN CÓ THỂ QUAN TÂM