Công cụ chuyển đổi nhanh SMED- lợi ích và cách áp dụng

SMED hiện tại là một công cụ mà bất kỳ khóa Đào tạo Lean Manufacturing nào cũng nhắc đến. Vậy SMED là gì? Lợi ích và cách áp dụng nó như thế nào để giảm thời gian chuyển đổi giữa các mã hàng. Hãy cùng IPQ tìm hiểu ngay sau đây nhé.

SMED là gì?

Chuyển đổi nhanh trong tiếng Anh được gọi là Quick Change Over hay thuật ngữ khác là SMED – Single Minute Exchange of Die.

Chuyển đổi nhanh là một trong những công cụ của hệ thống sản xuất tinh gọn, được thực hiện trong giai đoạn thay đổi dụng cụ hay khuôn mẫu của dây chuyền sản xuất để thực hiện các hoạt động sản xuất khác.

Mang đến sự nhanh chóng và hiệu quả cho việc chuyển đổi nói riêng và hoạt động sản xuất nói chung.

Trước kia, việc thay đổi dụng cụ và khuôn mẫu trong sản xuất mất một thời gian đáng kể. Có thể xác định với nhiều giờ đồng hồ. Tuy nhiên, chuyển đổi nhanh giúp khắc phục tồn tại đó. Với chuyển đổi nhanh, thời gian cài đặt có thể được tính đến từng phút một. Do đó, chuyển đổi nhanh chính là một công cụ mang đến tiến bộ, cải thiện sản xuất.

Vì sao nên áp dụng SMED?

Việc chuyển đổi nhanh SMED mang đến rất nhiều lợi ích qua các khía cạnh thể hiện khác nhau. Các lợi ích được thể hiện trực tiếp hoặc gián tiếp.

• Cho phép giảm số lượng hàng tồn kho.

Dây chuyền sản xuất được thực hiện liên tục và nhanh chóng. Doanh nghiệp không còn khó khăn trong mỗi công đoạn sản xuất. Do đó, việc tích trữ hàng tồn kho cũng được thực hiện ở mức thấp hơn.

Hàng tồn được giữ ở mức độ nhất đinh. Doanh nghiệp luôn có thể chủ động bù đắp kịp thời hàng hóa thông qua sản xuất thêm.

Giảm chi phí hàng tồn kho nhờ việc giảm số lượng lô, và kích thước của hàng tồn kho. Cũng như các giá trị sử dụng sản xuất hàng tồn kho có thể dùng thực hiện các hoạt động khác cần thiết trước mắt.

Thời gian gián đoạn nhỏ nên hàng tồn kho có thể giảm ở mức thấp nhất.

• Tăng khả năng tìm kiếm lợi nhuận.

Giảm vốn cơ bản và chi phí sản xuất. Đây là lợi ích được thể hiện rõ ràng trong hoạt động doanh nghiệp.
Giảm các khoảng thời gian chết giản tối thiểu đồng nghĩa với việc các chi phí vận hành doanh nghiệp không phải chi trả vô nghĩa. Cùng với giá trị chi phí cố định phải bỏ ra, doanh nghiệp được đáp ứng nhiều hơn các sản phẩm tạo ra. Ngoài ra chi phí được tính trên sản phẩm giảm cũng giúp giảm lượng bán thành phẩm (Work In Process – WIP). Gia tăng khả năng sinh lợi từ vốn đầu tư (Return On Investment – ROI).

• Chìa khóa tạo lợi thế cạnh tranh.

Lợi thế được xác định cho bất kì nhà sản xuất nào trong sản xuất. Hay trong giai đoạn chuẩn bị, xử lí, đóng gói nhiều sản phẩm khác nhau trên một máy, dây chuyền hay đơn vị làm việc. Vừa tạo ra nhiều sản phẩm hơn do công suất làm việc được cải thiện. Vừa giảm chi phí sản phẩm. Khi giá cả mang tính chất cạnh tranh, cũng với chất lượng ổn định giúp doanh nghiệp luôn có một vị trí nhất định trên thị trường. Các lợi thế được đặt ra bao gồm cả lợi thế trong cạnh tranh.

• Chiếm được lòng tin của khách hàng.

Với một doanh nghiệp thực hiện sản xuất hay kinh doanh. Việc xác định đầu ra cho sản phẩm quyết định thành công trong hoạt động. Việc đáp ứng tốt các nhu cầu của thị trường cho phép cải thiện dịch vụ khách hàng (thời gian sản xuất, số lượng). Cải thiện thời gian giao hàng, đảm bảo nguyên tắc JIT trong sản xuất tinh gọn. Chuyển đổi nhanh đáp ứng tốt nhu cầu của khách hàng.

6 bước giúp áp dụng quá trình SMED hiệu quả cho doanh nghiệp

Để thực hiện SMED, trước hết cần xác định được các yếu tố trong quá trình chuyển đổi, bao gồm:

• Internal (yếu tố bên trong): các thao tác, thay đổi chỉ có thể thực hiện được khi dừng máy
• External (yếu tố bên ngoài): các thao tác, thay đổi có thể thực hiện được cả khi không cần dừng máy
• Thao tác không cần thiết

Các bước thực hiện:

Bước 1: Đo lường

Quan sát, ghi chép lại thực trạng

Bước 2: Xác định

Đánh giá sự “cần thiết dừng thiết bị” cho mỗi hoạt động.
Nhận dạng, xác định các yếu tố “External” và “Internal”

Bước 3: Xử lý

Chuyển đổi hoạt động Internal ra External
Loại bỏ thao tác thừa

Bước 4: Cải tiến trong

Sắp xếp và cải tiến các thao tác, hoạt động, thay đổi Internal

Bước 5: Cải tiến ngoài

Sắp xếp và cải tiến các thao tác, hoạt động, thay đổi External
Bố trí nhân lực hỗ trợ bên ngoài
5S và cải tiến phương tiện hỗ trợ

Bước 6: Chuẩn hoá

Tiêu chuẩn hoá sau cải tiến
Xác định cơ hội tiếp tục cải tiến tiêu chuẩn

Trên đây chúng tôi đã trình bày chi tiết về SMED, ưu điểm và các bước thực hiện SMED để giúp bạn hiểu SMED là gì. Hãy áp dụng SMED vào sản xuất và kiểm chứng những lợi ích mà nó mang lại nhé.

Nếu bạn đọc quan tâm và muốn tìm hiểu về các dịch vụ tư vấn và đào tạo doanh nghiệp, vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH Tư vấn Năng suất & Chất lượng Quốc tế

• Địa chỉ: P403, toà nhà Ocean Park, số 1 Đào Duy Anh, phường Phương Mai, quận Đống Đa, Hà Nội
• Hotline: 0915.694.141
• Email: info@ipq.com.vn
• Website: www.ipq.com.vn