Đào tạo ứng dụng 7 công cụ quản lý chất lượng QA/QC cho doanh nghiệp

Đối với bất kì ai làm việc trong lĩnh vực đảm bảo chất lượng hoặc quan tâm đến lĩnh vực cải tiến quy trình thì khả năng xác định và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng một cách nhanh chóng và hiệu quả là điều vô cùng cần thiết.

Việc hiểu và ứng dụng 7 công cụ cơ bản quản lý chất lượng sẽ giúp bạn dễ dàng quản lý chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất của doanh nghiệp mình bất kể thuộc ngành, lĩnh vực nào.

7 công cụ đó chính là:

1. Phiếu kiểm soát (Check sheets)
2. Biểu đồ (Charts)
3. Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram)
4. Biểu đồ Patero (Patero Chart)
5. Biểu đồ mật độ phân bố (Histogram)
6. Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram)
7. Biểu đồ kiểm soát (Control Chart)

Sự ra đời của 7 công cụ QC

Sau chiến tranh thế giới thứ hai, nước Nhật phải đối mặt với muôn vàn khó khăn, hiệp hội các nhà khoa học và kỹ sư Nhật Bản  đã quyết định chọn và ứng dụng các công cụ thống kê trong phương pháp quản lý chất lượng cho mọi tầng lớp cán bộ Nhật.

Từ đó việc áp dụng chúng ngày càng rộng rãi và phổ biến trên khắp thế giới, đặc biệt là ở Châu Âu và được gọi tắt là Seven Tools (7 công cụ quản lý chất lượng).

Nhận định của các chuyên gia Nhật Bản giàu kinh nghiệm trong ngành tư vấn hỗ trợ cho thấy rằng: chỉ cần áp dụng 7 công cụ thống kê trên cũng có thể giải quyết được hầu hết những vấn đề quản lý chất lượng thường gặp trong hoạt động sản xuất cũng như dịch vụ khách hàng của doanh nghiệp.

Lợi ích doanh nghiệp đạt được khi ứng dụng 7 công cụ QC

• Nâng cao uy tín: thể hiện rõ cho khách hàng sự quan tâm và cam kết của doanh nghiệp đối với chất lượng sản phẩm, dịch vụ.
• Cải thiện chất lượng: chủ động kiểm soát quá trình để không tạo ra hoặc giảm thiểu các rủi ro gây ra sản phẩm lỗi.
• Giảm chi phí: giảm thiểu được các chi phí liên quan đến sản phẩm lỗi, kể cả sản phẩm đang trong quá trình sản xuất hay đã giao cho khách hàng.
• Mục tiêu chất lượng rõ ràng hơn: mỗi nhân viên, công nhân sẽ hiểu và kiểm soát quá trình theo cách thức nhất quán.
• Giảm thiểu các sự cố, hỏng hóc máy móc: phát hiện sớm các khiếm khuyết, hỏng hóc máy móc, thiết bị, do vậy hoạt động bảo trì.

Nội dung 7 công cụ

1. Phiếu kiểm soát (Check sheets)

• Khái niệm

Phiếu kiểm soát là một phương tiện để lưu trữ dữ liệu, có thể là hồ sơ dữ liệu của các hoạt động trong quá khứ, cũng có thể là phương tiện theo dõi cho phép bạn thấy được xu hướng hoặc hình mẫu một cách khách quan và đầy đủ.

• Phiếu kiểm soát thường được sử dụng để:
  • Kiểm tra sự phân bố số liệu của một chỉ tiêu của quá trình sản xuất
  • Kiểm tra các dạng khuyết tật của mỗi sản phẩm
  • Kiểm tra vị trí các khuyết tật
  • Kiểm tra các nguồn gốc gây ra khuyết tật của sản phẩm
  • Kiểm tra xác nhận công việc
• Các bước thiết kế phiếu kiểm tra
  • Bước 1: Lựa chọn thông số hoặc dữ liệu cụ thể cần thu thập
  • Bước 2: Xác định thời gian thu thập( ngày, tuần, ca, quý…)
  • Bước 3: Xây dựng biểu mẫu phù hợp ( có thể bao gồm thông tin địa điểm thu thập, người thực hiện, lý do hoặc nhận xét đặc biệt, sử dụng tiêu đề có tính giải thích, thể hiện đơn vị đo trong phiếu kiểm tra,…)
  • Bước 4: Kiểm tra mẫu phiếu kiểm tra và thay đổi ( nếu cần )

2. Biểu đồ (Charts)

Biểu đồ là hình vẽ thể hiện mối tương quan giữa các số liệu hoặc các đại lượng.

Biểu đồ dùng để trực quan hóa dữ liệu để có thể dễ dàng nắm bắt vấn đề bằng mắt thường.
Có rất nhiều dạng biểu đồ: Biểu đồ đường, biểu đồ cột và đường, biểu đồ hình bánh, biểu đồ dạng thanh, biểu đồ Gantt chart, biểu đồ mạng nhện.

3. Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram)

• Khái niệm

Biểu đồ nhân quả đơn giản chỉ là một danh sách liệt kê những nguyên nhân có thể có dẫn đến kết quả.

• Mục đích

Là một phương pháp nhằm tìm ra nguyên nhân của một vấn đề, từ đó thực hiện hành động khắc phục để đảm bảo chất lượng. Đây là công cụ được dùng nhiều nhất trong việc tìm kiếm những nguyên nhân, khuyết tật trong quá trình sản xuất.

Đặc trưng của biểu đồ này là giúp chúng ta lên danh sách và xếp loại những nguyên nhân tiềm ẩn chứ không cho ta phương pháp loại trừ nó.

• Các bước xây dựng

Bước 1: Xác định vấn đề cần phân tích. Viết vấn đề lựa chọn tại vị trí đầu cá.Vẽ mũi tên lớn (Xương sống).

Bước 2: Sử dụng phương pháp Brainstorming thảo luận nhóm để đưa ra các nguyên nhân có thể gây ra vấn đề. Sử dụng phương pháp 5Why để đặt câu hỏi và phân tích sâu vấn đề.

Tập hợp các nguyên nhân theo nhóm và xác định xương của biểu đồ.

Bước 3: Xem xét lại biểu đồ trước khi hoàn thiện, loại bỏ những nguyên nhân không áp dụng. Braistorm để có them các ý tưởng mở rộng cho các nhánh con của xương cá.

4. Biểu đồ Pareto (Pareto Analysis)

• Khái niệm 

Biểu đồ Pareto (Pareto Analysis) là một biểu đồ hình cột được sử dụng để phân loại các nguyên nhân/nhân tố ảnh hưởng có tính đến tầm quan trọng của chúng đối với sản phẩm.

Sử dụng biểu đồ này giúp cho nhà quản lý biết được những nguyên nhân cần phải tập trung xử lý.

• Mục đích

Bóc tách những nguyên nhân quan trọng nhất ra khỏi những nguyên nhân vụn vặt của một vấn đề.

Đồng thời, nhận biết và xác định ưu tiên cho các vấn đề quan trọng nhất.Ngoài ra biểu đồ Pareto còn dùng để đánh giá hiệu quả cải tiến.

• Các bước xây dựng
  • Xác định nghiên cứu vấn đề gì và cách thu thập dữ liệu
  • Lập phiếu kiểm tra liệt kê theo các hạng mục
  • Điền số liệu vào bảng dữ liệu và tính toán.
  • Lập bảng số liệu vẽ biểu đồ Pareto
  • Vẽ trục tung và trục hoành
  • Xây dựng biểu đồ cột
  • Vẽ đường tích lũy ( đường cong Pareto)
  • Viết các thông tin liên quan cần thiết cho biểu đồ Pareto.
  • Phân tích biểu đồ Pareto

5. Biểu đồ mật độ phân bố (Histogram)

• Khái niệm

Biểu đồ mật độ phân bố là một dạng biểu đồ cột đơn giản. Nó tổng hợp các điểm dữ liệu để thể hiện tần suất của sự việc.

• Mục đích

Sử dụng để theo dõi sự phân bố của các thông số của sản phẩm/quá trình. Từ đó đánh giá được năng lực của quá trình đó (Quá trình có đáp ứng được yêu cầu sản xuất sản phẩm hay không?).

Là biểu đồ cột thể hiện tần số xuất hiện của vấn đề (thu thập qua phiếu kiểm tra).

• Các bước xây dựng
  • Thu thập giá trị số liệu
  • Xác định số liệu lớn nhất và nhỏ nhất
  • Xác định độ rộng của sự phân bố
  • Xác định số lớp ( số cột )
  • Xác định độ rộng của từng lớp
  • Lập bảng tần xuất
  • Xác định giá trị trung bình của sự phân bố
  • Vẽ biểu đồ và điền các thông tin ( giới hạn trên, dưới, giá trị trung bình )

6. Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram)

• Khái niệm

Là sự biểu diễn dữ liệu bằng đồ thị trong đó các giá trị quan sát được của một biến được vẽ thành từng điểm so với các giá trị của biến kia mà không nối các điểm đó lại với nhau bằng đường nối.

• Mục đích

Để giải quyết các vấn đề và xác định điều kiện tối ưu bằng cách phân tích định lượng mối quan hệ nhân quả giữa các biến số của 2 nhân tố này.

Dựa vào việc phân tích biểu đồ có thể thấy được nhân tố này phụ thuộc như thế nào vào một nhân tố khác và mức độ phụ thuộc giữa chúng.

• Các bước xây dựng
  • Thu thập dữ liệu
  • Xác định tỉ lệ thích hợp cho trục tung và trục hoành sao cho cả 2 dài gần bằng    nhau

–  Vẽ sơ đồ dữ liệu vào giấy, trong trường hợp có sử dụng trùng nhau giữa hai hệ thống dữ liệu ta có thể sử dụng một trong các cách.

– Điền tất cả các thông tin cần thiết vào biểu đồ

– Đọc biểu đồ

7. Biểu đồ kiểm soát (Control Chart)

• Khái niệm

Là một biểu đồ với các đường giới hạn đã được tính toán bằng phương pháp thống kê được sử dụng nhằm mục đích theo dõi sự biến động của các thông số về đặc tính chất lượng của sản phẩm, theo dõi những thay đổi của quy trình để kiểm soát tất cả các dấu hiệu bất thường xảy ra khi có dấu hiệu đi lên hoặc đi xuống của biểu đồ.

• Mục đích

Phát hiện tình huống bất thường xảy ra trong quá trình sản xuất.

IPQ chúng tôi với các chuyên gia có kinh nghiệm đào tạo trên mười lăm năm, đã thực hiện triển khai tư vấn và đào tạo cho nhiều doanh nghiệp FDI, các doanh nghiệp trong nước từ Bắc vào Nam với các loại hình doanh nghiệp khác nhau. Hiện chúng tôi cung cấp cả dịch vụ tư vấn và dịch vụ đào tạo cho cả 7 công cụ QA/QC.

Mục tiêu khoá đào tạo 7 công cụ QA/QC tại IPQ

• Trang bị cho học viên kiến thức cơ bản về quản lý & kiểm soát chất lượng
• Giúp học viên trang bị kiến thức thống kê cơ bản, hiểu và áp dụng 7 công cụ quản lý chất lượng trong công việc thực tế
• Học viên hiểu được cách tiếp cận giải quyết vấn đề và vận dụng 7 công cụ quản lý để giải quyết các vấn đề chất lượng
• Sử dụng hiệu quả phương pháp giải quyết vấn đề để gia tăng năng suất cũng như tính hợp tác trong hoạt động công việc hàng ngày

Đối tượng học viên

• Cán bộ quản lý phòng QAQC, quản lý sản xuất
• Kỹ sư chất lượng, chuyên viên QA/QC, kỹ sư sản xuất
• Các cá nhân quan tâm đến nội dung khóa học.

IPQ cung cấp 2 khoá đào tạo về 7 công cụ QA/QC như sau:

1. Khoá đào tạo “ Ứng dụng 7 công cụ quản lý chất lượng cơ bản”

Thời gian khoá học: 3 ngày

Tham khảo ngay nội dung khoá học TẠI ĐÂY

2. Khoá đào tạo “ Ứng dụng 7 công cụ quản lý chất lượng nâng cao trong quản lý & hoạch định”

Thời gian khoá học: 2 ngày

Tham khảo ngay nội dung khoá học TẠI ĐÂY

Cấu trúc đào tạo của IPQ:

• Đào tạo Public theo nguyên tắc 30/70: 30% lý thuyết; 70% là thực hành
• Đào tạo Inhouse theo nguyên tắc 10/20/70: 10% lý thuyết; 20% thực hành & 70% là thực tế

Hãy để IPQ đồng hành với dịch vụ Đào tạo cho doanh nghiệp của bạn.

Liên hệ đăng kí ngay khóa học

Quý khách hàng, tổ chức, doanh nghiệp có nhu cầu đăng kí Khoá học Thực hành áp dụng ISO 31000- Hệ thống quản lý rủi ro cho doanh nghiệp xin vui lòng nhấn vào “Đăng kí- Báo giá” trên thanh công cụ phía dưới bên phải màn hình PC để nhận dịch vụ báo giá cho dịch vụ khoá đào tạo này.

Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ: Công ty TNHH Tư vấn Năng suất & Chất lượng Quốc tế

• Địa Chỉ: P403, toà nhà Ocean Park, số 1 Đào Duy Anh, phường Phương Mai, quận Đống Đa, Hà Nội
• Hotline: 0915.694.141
• Email: info@ipq.com.vn
• Website: www.ipq.com.vn